Organismo Público Descentralizado del Estado de Puebla
Enviado por Jillian • 1 de Abril de 2018 • 1.120 Palabras (5 Páginas) • 448 Visitas
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- -la posición h hace coincidir el máximo con el nominal.
- -Los cálculos de combinaciones (juego, aprieto indeterminados) a partir de tablas en las que encontramos con las necesidades del diseño y las dimensiones del elemento.
- -los procesos suelen ser diferentes según se considere:
- -Agujero único: tomando la posición H referencia del agujero y acoplando al mismo eje
- -eje único: al contario.
Los valores calculando durante el proceso de diseño es necesario indicarlos en el dibujo, y se colocarán en la línea de cota a continuación de la cifra.
Podemos proceder de dos formas:
- -indicando la posición por la letra correspondiente seguida del número de la calidad.
[pic 21]
2. indicando los valores máximos mínimos del intervalo de la tolerancia previamente calculando, colocando la variación superior en la parte superior y debajo la inferior, aunque uno de los valores sea 0.
[pic 22]
Cuando los límites son simétricos respectos respecto del nominal, se expresa con una sola anotación precedida del doble signo, mas-menos.
[pic 23]
Pueden darse también los valores límites absolutos.
[pic 24]
Incluso puede darse el mayor o el menor valor absoluto de la cota indicando después “max.” 0 “min”.[pic 25]
En algunas ocasiones se da el valor alfanumérico de posición- calidad y el resultado numérico entre paréntesis.
[pic 26]
Las medidas angulares tienen el mismo convencionalismo que las lineales. Pueden indicarse con fracción de ángulo o en grados minutos y segundos, siempre indicando las unidades.
[pic 27]
Tolerancias de forma y posición. ISO 1101
Se refieren estas normas a la posición de los elementos que conforman la pieza y que pueden tener defectos de rectitud, perpendicularidad, excentricidad, etc.
Estas deformaciones pueden impedir un acople adecuado de las piezas en el conjunto, o deficiente funcionamiento si los errores sobrepasan ciertos límites. Es por tanto necesario indicar que variación es admisible.[pic 28]
La consignación en los dibujos se hace mediante la colocación de un “rectángulo de tolerancias”, formado por varios casilleros en los que figura el símbolo, el valor, referencia, etc.
[pic 29]
ISO 1302 métodos para indicar la textura de la superficie
Definiciones técnicas del acabado superficial, entre otras:
– Perfil –R- parámetros de rugosidad
– Perfil – W- parámetros de ondulación.
– Perfil –P- parámetros estructurales.
El símbolo gráfico básico está formado por dos trazos en ángulo de 60º, el de
la izquierda de menor longitud que el de la derecha.
[pic 30]
Sobre este símbolo se añaden otros trazos con un determinado significado:
[pic 31]
Cuando el acabado se refiere a la superficie total de la pieza, se añade un pequeño círculo centrado en la intersección del lado más largo con el trazo horizontal.
[pic 32]
PROPORCIONES DEL SÍMBOLO:
[pic 33]
Especificaciones en el símbolo.
[pic 34]
Zona 1: El número de calidad de la rugosidad que se define por la letra N seguida de una cifra. Corresponde al valor de la rugosidad medido en mm(micrómetros) o min (micropulgadas).
Puede llevar uno o dos números de calidad, en el segundo caso indica el límite inferior y superior
[pic 35]
Zona 2: Se indica el proceso de fabricación con el que se quiere alcanzar la terminación solicitada, torneado, fresado, pintado, etc.
[pic 36]
Zona 3: Se indica la tolerancia de mecanizado, podrá decirse que es la cantidad de material a eliminar durante el proceso.
[pic 37]
Zona 4: Se especifican los perfiles de rugosidad, ondulación y estructura con los datos técnicos necesarios.
[pic 38]
Zona 5: Se definen las formas de los surcos superficial [1][pic 39]
[pic 40]
Referencias
[1]
J. P. Suárez, Dibujo Industrial, Las Palmas: Universidad de las Palmas de Gran Canaria., 2004.
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