Abstracto. Arrastre de sosa cáustica (NaOH)

...

Después de pasar a través de dos intercambiadores de precalentamiento, el agua desmineralizada se convierte en vapor a alta presión saturado a 325? C y 119 MPa por dos calderas de calor residual, y luego se transfiere al tambor de vapor saturado. El vapor es sobrecalentado en el recalentador de vapor situado en la sección radiante del calentador disparado; que finalmente sale del calentador a fuego a una presión de 107 MPa y una temperatura de 505? C.

Materiales

La sección radiante del calentador es calentada desde abajo y consta de una central y tres quemadores de gas por satélite. El vapor a alta presión entra en el calentador disparado desde la entrada de seis haces de tubos, cada paquete comprende dos tipos de tubos sin soldadura de 4in :. Acero inoxidable AISI 304H y acero de baja aleación SA 335 Grado P9. Tabla 2 ilustra la composición y las propiedades mecánicas de estos metales. Seis módulos de haces de tubos están situados alrededor de la bobina como se muestra en la figura 2a, mientras que un esquema de la línea se muestra en la figura 2b.

Investigación e inspeccion

Tras el fracaso debido al arrastre de sosa cáustica del tambor de vapor, vapor sobrecalentado filtró de las grietas. soportes de tubos y guías de tubo se fracturaron debido a las vibraciones y martilleo, como se demuestra en la figura 3. En total, cuatro codos en U y nueve juntas de soldadura se encontraron con falla en los tubos de acero inoxidable. Por otra parte, ninguno de los tubos de acero de baja aleación o sus accesorios mostró grietas. La mayoría de los fracasos se produjeron alrededor de los quemadores en la parte más baja de los tubos, figura 3. Sólo dos juntas de soldadura en la altura de 6 m estaban rotas, mientras que las otras uniones de soldadura mas altas y sifones superiores estaban todos intactos. Hay tres tipos de grietas se identifican en diversas regiones del tubo: grietas circunferenciales adyacentes a la costura de soldadura, grietas circunferenciales en la cinta de la costura de soldadura, y las grietas longitudinales en el codo en U, como se muestra en la figura 4.

Una inspección visual, como se muestra en la figura 5, reveló un depósito blanco, alto en sodio, alrededor de las grietas en la superficie de los tubos. Pruebas de rayos X y de penetración no destructivos en las juntas de soldadura y en la sección transversal de los tubos revelaron grietas de ramificación no continuos, como se muestra en la figura 6. El camino de grietas eran complejas en la superficie ; Todos habían nucleado desde el interior de los tubos.