Azúcar, harina, mantequilla, leche

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El azúcar y el ron llegaron a desarrollar una función capital en la revolución industrial de Estados Unidos. Además de los impuestos sobre el té Gran Bretaña estipuló un impuesto sobre la melaza y azúcar lo que enfureció a los colonos y enturbió las relaciones con su gobierno, así que estalló la guerra que duró más de 8 años.

Gran Bretaña luchó contra Francia aliado de Estados Unidos por el dominio del comercio del azúcar de las Indias Occidentales. Estados Unidos ganó su independencia cuando Gran Bretaña entregó sus colonias para concentrarse en la lucha por el azúcar. En el siglo xviii el azúcar se convirtió en un inmenso negocio.

A mediados del siglo xix se potencializó la industria del azúcar, en 1843 se revolucionó el proceso del azúcar.

Tipos de azúcar.

Azúcar se usa en repostería y alimentos ya preparados, para enriquecer su sabor endulzante, conservante, caramelos, bebidas y helados.

Para obtener azúcar blanco de azúcar crudo, se da vueltas al azúcar crudo, así se extrae la melaza del azúcar crudo y se crea un cristal blanco.

El 10 y 15% del azúcar es la que usamos en casa para café, té, cereales, etc. el resto es para producción industrial.

El azúcar crudo y el azúcar morena comparten características ya que los dos contienen cristales de azúcar blanco con un 5% o 10% de melaza. El azúcar glass es azúcar molida en polvo más fino. Esta azúcar es más utilizada por la repostería.

Caramelos duros son con azúcar hervida en agua hasta formar una estructura vítrea más fina añadiendo jarabe de maíz.

También se usa en cosméticos,.

La melaza es un líquido espeso que pesa 5.4 kg por cada 3.8 litros, 4.5 de esos 5.4 kg son azúcar.

LECHE.

El origen de su consumo fue hace 11 mil años, nómadas que eran ganaderos ordeñaban sus animales. Gracias a conquistas romanas se expandió su uso. Se ha conseguido mantener la leche con métodos térmicos de conservación, esto lo hace uno de los alimentos principales.

Los españoles toman 3,500 millones de litros al año de leche desnatada.

¿Cómo se fabrica?

La vaca come 45 kg de alimento, bebe 1800 litros de agua al día, y produce aproximadamente 40 litros de leche al día siempre y cuando se encuentre en condiciones óptimas.

Se ordeñan 600 vacas en 12 horas. Para esto se llevan a la sala rotativa, en donde se les lava las ubres, las ordeñan un poco a mano para revisar si la leche sale normal, si tiene algún desperfecto, ya no ordeñan a la vaca, le ponen una unidad de ordeño que tiene la presión correcta para que la leche salga rápido y no dañar las ubres; esto hace una succión y un masaje hasta que la ubre quede vacía.

En la parte de abajo tiene un colector que manda la leche al tanque.

En el centro de ordeño hay un medidor que funciona por peso conectado a los tubos del colector de ordeño, este aparato indica la cantidad de leche obtenida.

Una vaca puede producir leche a los dos años de nacida, y produce aproximadamente 5 años leche de buena calidad.

En el tanque se baja la temperatura de 35°C a 4°C y se verifica el color y que sus propiedades organolépticas como color, aroma, consistencia sean correctas.

Ahora va a una cisterna para ir a la fábrica, carga unos 16 mil litros. El camión es aislante, mantiene la temperatura de la leche a 4°C, se toma una muestra para control sanitario y se lleva a la fábrica. Analizan la leche para ver si es apta para llegar a la fábrica.

Mezclan la leche para que sea homogénea con una batidora. Toman otra muestra y la llevan al laboratorio en donde se mezcla con alcohol de 180° para simular un sometimiento al calor, si no se forman grumos, significa que la leche es muy fresca y que se puede usar.

En una centrifugadora separan la leche de la grasa, que van por uno y otro lado, se hace una pasteurización (elevan la temperatura a 72°C durante 15 segundos, y luego la enfrían para llevar a los hilos que tienen capacidad de 300 mil litros). En 24 horas debería empacarse.

La nata se usa para nata de cocina, nata para montar, o mantequilla. En control de proceso se calienta a 80°C la leche y se levanta en un segundo a 150°C, esto se hace con vapor aplicando calor y con esto se consigue que la leche tenga 3 meses de caducidad.

Después de lo anterior, sigue el envasado en donde se preparan las etiquetas, y los tapones de polietileno. Aquí se fabrican más de un millón de envases.

El proceso para obtener leche desnatada comienza con la alimentación y cuidado de las vacas.

ELABORACION DE MANTEQUILLA.

Es una grasa comestible que se obtiene de la crema de leche de la vaca, s blanda de color amarillento y sabor suave, técnicamente es la emulsión del agua en grasa láctea que se forma por inversión de tasa cuando se bate la crema de leche en el agua, contiene un gran porcentaje de lípidos como traciglicérido, fosfolipdo, vitamina D, A, colesterol y lactosa, ácido lácteo y proteínas.

Procedimiento de elaboración.

- La vaca debe tener buena calidad de vida, alimentación, etc.

- Se obtiene leche, se evalúa la calidad de la leche después de ordeñar a la vaca.

- Se toman muestras y se llevan al laboratorio donde analizan color, aroma y acidez para comprobar que está en perfectas condiciones.

- El siguiente paso es su tratamiento para la fabricación de diferentes derivados, como queso, leche, nata, y por supuesto mantequilla.

- Primero se bombea la leche en una maquina separadora de la grasa y esta grasa o nata es la base para la mantequilla, es de color blanco y es espesa, contiene un 38% de grasa.

- Se coloca la nata en un tanque donde se mezcla para mantener su consistencia, pasteurizarla y madurarla durante 24 horas.

- Se pasa a una batidora o mantequera que es donde se hace la mantequilla. Usa una fuerza centrífuga que es un batido acelerado, da lugar al suero y a la mantequilla.