Buenas practicas de lubricacion

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Una vez tenemos los lubricantes nuevos filtrados, debemos poder trasladarlos al lugar de aplicación asegurando que no se contaminen en el trayecto para ello ya se dispone de elementos de transvase de aceite que minimizan la contaminación inclusive en el momento de aplicarlo a los equipos.

Control de la contaminación Filtración

El tema de la filtración de aceite influye también en el correcto desempeño durante el ciclo de vida útil de los activos, inclusive una correcta filtración aumenta la vida útil de los activos físicos.

Por ejemplo en el grafico anterior se observa que al pasar de un aceite con un código ISO de limpieza 22/20/17 a un código ISO de limpieza 1715/12 el estimado de incremento de vida útil de un sistema hidráulico es de 4 veces.

Dichos resultados de extensión de vida solo se logran utilizando filtros de alta eficiencia Beta > a 200 y complementándolo con estrategias que eliminen el ingreso de contaminantes al sistema como respiradores, acoples hidráulicos para relleno y filtración off line a los tanques de almacenamiento.

Grafico 10 ejemplo de tasa Beta de filtración. Adaptado de Clean oil guide CJC

Aplicación.

Este punto de la gestión de lubricación de excelencia se enfoca a la realización de la labor de lubricación, y a la creación de los estándares y procedimientos de lubricación de los equipos.

Por un lado esta el hecho pausible de que un procedimiento mal creado provoca que de ahí en adelante no se tenga certeza de los resultados, si a pesar de haber realizado los pasos anteriores correctamente, definimos erradamente las frecuencias y cantidades de aplicación , nuestros equipos no podrán respondernos de la forma que esperamos. Es por ello importante definir adecuadamente las frecuencias y cantidades de relubricación.

[pic 3]

Grafico 11 formula de frecuencias de aplicación de grasas lubricantes en rodamientos.

Una vez definidas correctamente la frecuencia y cantidad deben incluirse en procedimientos escritos donde prime la información visual y donde queden consignados los tipos de lubricante, los puntos de lubricación y la información relevante para que el encargado de realizar la labor de lubricación los siga adecuadamente.

Estos procedimientos son conocidos como mapas o cartas de lubricación y deben estar disponibles para todos los equipos de la planta.

Aplicación demarcación.

La demarcación de los lubricantes en sitio es importante para evitar confusiones en el momento de la aplicación, es muy común encontrar problemas de lubricación solo porque se utilizo la grasa o el aceite equivocado. Para ello debe utilizarse un sistema de demarcación que no de lugar a dudas del tipo de lubricante a utilizar y dicha demarcación o codificación debe estar presente, en los tambores y baldes de grasa, en los sitios de almacenamiento, en los puntos a lubricar de los equipos, en los accesorios para lubricación y en los procedimientos al respecto, todo con el fin de obrar bajo la metodología japonesa del POKA YOKE y evitar el contaminación con otros lubricantes.

Aplicación entrenamiento

Debe incluirse un programa de cierre de brechas y capacitación para el personal de mantenimiento y operación responsable de la lubricación de la maquinaria, dicha formación debe realizarse bajo las mejores practicas con el fin de afianzar el conocimiento correcto al personal, es muy común en la industria que al personal de lubricación lo entrenen personal mas antiguo que empieza su proceso de ascensos en la organización y se deja al personal de lubricación como al personal de menor experiencia en mantenimiento, generalmente la formación impartida corresponde a la experiencia del formador , cuando las bases de la persona que capacita están erradas , provocando que las malas practicas se afiancen por generaciones dentro de una misma organización.

Actualmente existe gran cantidad de información y cursos o seminarios al respecto que forman al personal en lubricación con la mejor información disponible, así mismo entidades como el ICML (concilió internacional para la lubricación de maquinaria) y la STLE (sociedad de ingenieros de tribología y lubricación) que certifican las competencias del personal de lubricación igual que como se certifica a personal en ultrasonido, termografía, vibraciones, etc.

Monitoreo de la condición

Mediante la aplicación de la técnica de mantenimiento basado en la condición análisis de aceite se obtiene información relevante de los activos para su correcta gestión de mantenimiento durante el ciclo de vida útil del mismo.

El análisis de aceite brinda información en tres categorías principales las cuales son:

- Estado del aceite: nos indica como se encuentra el aceite, viscosidad, oxidación, agotamiento de aditivos, etc.

- Estado de contaminación: Nos indica el tipo y grado de contaminación existente (agua, polvo, químicos, otros lubricantes, etc.).

- Estado del equipo: Nos indica el tipo y cantidad de desgaste presente e el equipo.

Sin embargo el análisis de aceite depende en gran parte de la técnica de muestreo usada, ya que es probable tomar una muestra de aceite del equipo de muchas formas y de distintos lugares la información real del estado del aceite y del equipo puede ser errónea dependiendo de cómo se toma la muestra, es por ello que el muestreo de aceite debe realizarse con algunas normas básicas para evitar una información errónea proveniente del laboratorio.

Tips de muestreo:

- trate de no tomar la muestra del desfogue de aceite.

- utilice siempre botellas de muestra limpias.

- utilice bolsas plásticas tipo ziplock para guardar las botellas durante el proceso.

- tome la muestra siempre del mismo lugar para asegurar la repetibilidad de los resultados.

- tome la muestra con el equipo caliente en lo posible en funcionamiento y a las condiciones de operación normales.

- en sistemas circulatorios tome la muestra antes del ingreso a los filtros.