Caso practico IBM.

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En mi opinión la medida correctora que tomo IBM en este caso fue proceder a la venta de su división de Discos Duros a la empresa HITACHI, para que ellos se encargaran de corregir los fallos en el proceso de diseño, fabricación y control de los discos duros.

Las medidas que debieron tomar basándonos en el esquema anterior serian:

En el diseño tuvieron que analizar y revisar el diseño del producto, basándose en las fallas presentadas, los defectos detectados para poder corregir el origen, modificar la parte mecánica de los discos duros, recalculando el material seleccionado y la calidad de la ejecución.

Deben revisar el calibrado de los equipos, las tolerancias utilizadas del material y apoyándose en empresas terceras dedicadas al control y verificación de calibraciones.

Ejecutar un plan de capacitación humana, para que los empleados puedan detectar cualquier fallo durante la ejecución, así también se lograra obtener una capacitación efectiva para contribuir a la optimización del proceso

Revisar el plan de mantenimiento general de las maquinarias de la fábrica, utilizar certificaciones y controles externos para garantizar el proceso

Auditoria de los proveedores de las materias primas, esto es esencial en el proceso. Buscar empresas terceras encargadas de auditar los procesos de extracción de materia prima al igual que el almacenaje y transporte.

Revisión continua del ambiente de la fábrica, el nivel de esterilidad del ambiente, filtrado de aire y mantenimiento de los sistemas involucrados. Maximizar el cuidado con la higiene y aislamiento de la zona de fabricación para evitar posibles trazos de contaminación.

En la ejecución de cualquier proceso se debe tener en cuenta el significado de la palabra control, mientras más la apliquemos, más nos garantizaremos que el producto final sea de mejor calidad.