Control de La importancia de las medidas de mayor efectividad

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Ejemplos de aplicación de la Jerarquía de Control en la seguridad eléctrica

Cuando hablamos del riesgo de electrocución o exposición a energía eléctrica, se supone la presencia de la misma, por lo tanto, la Jerarquía de Control Eliminar solo puede ser posible si se reemplaza esta por otra fuente de energía, para activación, generación de movimiento o temperatura.

Pero también, Eliminación consiste en la eliminación de cualquier exposición al voltaje en los procesos desde el diseño (Department of Energy 2005 Electrical Safety Meeting, Las Vegas, National Electrical Safety Incidents and Trends, Nov. 29, 2005).

De forma general, para la aplicación de la jerarquía de control los ejemplos serían:

Eliminación completa del peligro, lo cual puede incluir:

- Eliminación de tareas innecesarias

- Eliminación de estanques de almacenamiento que contienen materiales peligrosos

- Eliminación de trabajos en altura con la ejecución de tareas a nivel de suelo

- Eliminación de tecnología obsoleta (incluye equipos, maquinaria fija y móvil, instalaciones).

- Eliminación de manipulación de materiales en forma manual para reemplazarla por manipulación automática

Sustituir o sustitución puede incluir:

- Sustituir con una pintura al agua una pintura con base disolvente, la cual genera emanaciones durante la aplicación y secado

- Sustituir con un limpiador de solvente volátil un material altamente volátil que genera emanaciones

- Sustituir con una materia prima granular o peletizada uno en polvo que genera polvo

- Sustituir con una rueda esmeriladora de óxido de aluminio sintético una de tipo roca arenosa, la que genera polvo de sílice

El rediseño de equipos o del proceso de trabajo puede incluir:

- Rediseñar los sistemas de control de procesos para incluir alarmas, cortes o interconexiones para advertir a los operadores o evitar que ocurran condiciones inseguras

- Rediseñar las ventilaciones del lugar de trabajo para reducir la exposición del personal al polvo y emanaciones usando ventilaciones locales de escape

- Rediseñar un lugar de trabajo para reducir la exposición del personal a fuentes de ruido con encapsulamiento de sonidos

- Rediseñar un proceso para usar un motor eléctrico para manejar una bomba, en vez de motor diésel que expone al personal a emisiones de escape.

- Rediseñar la práctica de usar equipos de levante o remolques

Separación o Aislamiento del peligro vigilándolo o encapsulándolo, lo que puede incluir:

- Separar al personal de equipo en rotación con protección de maquinarias.

- Separar al personal del polvo generado por la tronadura arenosa aislando la actividad en un gabinete para tronaduras de abrasivos.

- Separar al personal que trabaja con equipos eléctricos con cortadores de circuitos y con otros dispositivos de aislamiento eléctrico.

- Separar al personal que trabaja en equipos de proceso o dentro de naves con válvulas cerradas, persianas y tapas aislantes.

- Separar a los operadores de equipos móviles, de contaminantes externos y calor a través del uso de cabinas con aire acondicionado con filtros diseñados para eliminar vapores químicos.

Administras, son los controles como capacitación, procedimientos, etc., que pueden incluir:

- Procedimientos para trabajo seguro.

- Aislamientos, bloqueos y sistemas de rotulación.

- Capacitación sobre peligros y procedimientos de trabajo correcto.

- Inspecciones a los equipos.

- Sistemas de marcación y señalización.

- Reducción de la duración y/o frecuencia en la que los trabajadores están expuestos al peligro.

- Reducción de la cantidad de personas expuestas al peligro.

- Denegación del acceso a personas no esenciales para el área de trabajos peligrosos.

- Verificar que las tareas en exterior se realicen en las horas más frescas del día en climas muy calurosos, a fin de reducir el estrés por calor.

- Limpieza y mantención de los lugares de trabajo para eliminar peligros de resbalamiento, obstáculos y caídas.

- Prohibición de comer y beber en áreas potencialmente contaminadas o peligrosas.

El Equipo de Protección Personal (EPP) implica el uso de equipos adecuados cuando no se puedan aplicar otros controles. Estos equipos pueden incluir:

- Guantes de seguridad, máscaras para la cara

- Cascos de seguridad

- Tapones de oído

- Guantes

- Trajes de protección contra químicos

- Arneses de seguridad

- Respiradores, etc.

El EPP es el método menos efectivo para proteger a los trabajadores de los peligros y se debe usar sólo cuando se hayan instalado otro tipo de controles más efectivos, o si no hay un modo mejor de controlar el peligro. Esto se debe a lo siguiente:

- El peligro no se elimina ni sustituye

- Si el equipo no es el adecuado o falla, el trabajador queda desprotegido

- Ningún EPP es a toda prueba (por ejemplo, fugas en los respiradores)

- El EPP normalmente es incómodo y puede ser un obstáculo físico extra en los trabajadores

- El EPP realmente puede crear nuevos peligros