Control estadistico del proceso.

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4. Serviciabilidad (¿qué tan fácil se repara el producto?)

5. Estética (¿tiene el producto el estilo, color, forma, empaque y apariencia adecuada?)

6. Características (¿qué hace el producto más allá de su desempeño básico?)

7. Calidad percibida (¿cuál es la reputación de la empresa o del producto?)

8. Cumplimiento de estándares (¿el producto está hecho de acuerdo a estándares de diseño original?)

Características del producto: Son los elementos que en conjunto describen la calidad del producto, evaluadas respecto a especificaciones, como son:

1. Físicos: Longitud, peso, voltaje, viscosidad

2. Sensoriales: Gusto, apariencia, color

3. Relacionados con el tiempo: Confiabilidad, durabilidad, serviciabilidad.

Deming impulso el uso del CEP y los métodos estadísticos en Japón para la reducción de la variabilidad y mejora continua de calidad, con sus 14 recomendaciones a la dirección

Costos de prevención

Son los costos asociados con los esfuerzos de diseño y manufactura enfocados a la prevención de defectos, de tal forma de hacer bien las cosas a la primera vez.

Costos de apreciación

Son los costos asociados con la medición, evaluación, o auditoría a productos, componentes y materiales comprados para asegurar su conformancia a los estándares establecidos.

Costos de falla interna

Son los costos incurridos cuando los productos, componentes o materiales y servicios no cumplen los requerimientos de calidad, y los defectos son descubiertos antes de embarcar al cliente.

Costos de falla externa

Son los costos incurridos cuando el desempeño del producto no es el adecuado una vez que lo utiliza el cliente.

Los datos asociados con las características de calidad se pueden clasificar como datos de atributos y de variables. Los primeros son generalmente datos discretos, mientras que los datos de variables son por lo general, mediciones continuas

Dos tipos de causas que explican la variabilidad de los procesos:

– Variaciones por causas naturales o aleatorias

• Hacen que el resultado del proceso tenga variación, aunque el proceso se realice correctamente

• Son infinitas y no pueden ser identificadas individualmente su acumulación es la variación intrínseca del proceso

• Son imposibles de eliminar totalmente, pero son previsibles la variabilidad que producen puede ser controlada

– Variaciones por causas asignables o imputables:

• Suelen ser pocas en número pero importantes, y aparecen esporádicamente

• Basadas en causas específicas relativas a factores humanos, materiales, o técnicos (ej.: desgaste de maquinaria, equipos de trabajo mal ajustados, trabajadores fatigados o insuficientemente formados, etc.) generan una variabilidad incontrolada

• Pueden ser eliminadas totalmente, una vez identificadas

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