Curva de aprendizaje.

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La capacitación dentro de una empresa es una actividad clave de la administración y desarrollo del personal en las organizaciones. La administración y el desarrollo del personal, donde se incluye la capacitación, se debe tomar como un todo para poder tener un mejor desempeño de las personas e incrementar la eficiencia de la compañía.

Dentro del proceso de capacitación del personal se deben considerar cuidadosamente los siguientes aspectos:

- Seleccionar las acciones de capacitación más apropiadas para atender cada necesidad.

- Evaluar el conjunto de las propuestas de capacitación y seleccionar las que se incluirán en el Plan General de Capacitación.

- Elaborar el Plan y el Presupuesto General de Capacitación

Para verificar el impacto de la capacitación se deben comparar los costos totales del proceso de capacitación con los beneficios que dicho proceso otorgó a la organización.

Alternativas para la solución del problema

- Producción por trabajo o pedido: fabricación de un producto individual de principio a fin y cumple con requerimientos específicos del cliente. Esta es una solución alternativa al problema pues uno de los principales obstáculos que se tenían en la entrega final del proyecto era el rechazo del cliente debido a que no se sabía cuáles eran sus necesidades y que necesitábamos para poder realizarlos.

- Producción por lotes: producción de un número limitado de productos idénticos. El cliente estaba buscando productos sin variación entre ellos, al realizar lotes mediante una producción estándar el producto habría sido mejor para el cliente.

- Producción en línea o flujo: diferentes operaciones continuas y progresivas llevadas en secuencia. Similar a la forma de producción anterior, la producción línea permite que no haya variación entre los productos. Esta fue la forma de producción realizada por el equipo, sin embargo, para que fuera exitosa se debieron de haber agregado controles de calidad antes de tener el producto final. Por ejemplo: moldes o medidas.

- Producción en masa o gran escala: productos estandarizados fabricados en grandes, cantidades usualmente por líneas de ensamblaje. Esta forma de producción podría ser útil si hubiéramos tenido una necesidad de producción mayor para buscar economías de escala.

Proceso de evaluación de alternativas y selección de solución

El volumen de producción fue determinado por los tiempos de producción y la cantidad de producción que la competencia pretendía realizar. El equipo realizó la producción en línea, lo que nos llevó a tener ventaja, en cuestión de volumen, sobre la competencia. Sin embargo, se debió de haber realizado un estudio sobre los requerimientos del cliente para poder vender todo lo que se producía y evitar pérdidas debido a la falta de cumplimiento sobre la necesidad del cliente.

Además de esto, una producción en línea cuenta con estándares de calidad que pueden ser determinados por tolerancias, para evitar el rechazo y lograr un producto terminado sin variación.

Aplicación de solución

Una vez que determinamos el proceso de producción como se muestra en la figura (Ronda 1)

[pic 1]

- Doblado de hoja en dos

- Cortado de hoja a la mitad

- Doblado (Primera parte Paso 2)

- Cortado (Última parte Paso 2)

- Pintado de logo

- Engrapado

- Contador

Finalmente, pasaban al centro de la mesa para llevarla al cliente conforme fueran quedando listas.

Como se muestra en la tabla de resultados, elaborada por el contador, en la primera ronda el 78% de las cajas producidas fueron rechazadas por el cliente. Por lo tanto decidimos hacer cambios para las siguientes rondas. Lo necesario era reducir los errores de calidad, así como maximizar el uso de los recursos. La primera opción lógica fue inspeccionar y reparar las cajas listas para asegurar que estas cumplieran con los requerimientos de calidad y así fueran aprobadas. Por lo tanto decidimos que cada persona que se desocupara debería de ayudar a reparar las cajas para que estas cumplieran con los requerimientos. Por lo general, en la ronda dos, las personas con la tarea 1, 2 y 3, eran quienes se harían cargo de esta tarea(Ronda 2, 8). Al conocer la demanda de cajas grandes y contar con exceso de producto en proceso y hojas para fabricar, decidimos comprar solo 5 hojas y terminar el producto en proceso. Como resultado redujimos el rechazo del cliente al 53%, cifra que no es suficiente para obtener ganancias. En conjunto con la reducción gastos logramos reducir las pérdidas.

[pic 2]

Como los resultados en la ronda dos no fueron los esperados, debido a que la cantidad pronosticada excedía la entrega y los requerimientos de calidad aún no eran alcanzados, decidimos que deberíamos de bajar el pronóstico, pues es preferente excederlo y mejorar el proceso. El proceso lo mejoramos rectificando los dobleces, ronda 3 (9). Como resultado de no tener gastos y mejorar el proceso de calidad, finalmente logramos ganancias. Además redujimos el número de rechazos al 33%. Esta mejora se debe a la prevención de correcciones en la cadena de producción.

[pic 3]

Tabla de resultados

1

2

3

Tamaño de la caja

Grande

Grande

Chica

No. de empleados

7

7

7

Producción estimada

12

12

5

Hojas de papel

10