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EVALUACIÓN DE PUESTO DE TRABAJO: TORNO ROSACADOR.

Enviado por   •  30 de Abril de 2018  •  1.438 Palabras (6 Páginas)  •  258 Visitas

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En el año 2012 por conocimiento empirico comenzo a montar los troqueles en las maquinas y a cudrar los topes en el área de conectores según medidas solicitadas por el supervisor y de acuerdo a la producción diaria, para ejecutar este trabajo es necesario el uso de llaves combinadas las cuales tiene un peso entre 1 kg hasta 2,50 kg, los troqueles tienen peso variables entre 5 kg hasta 25 kg desde el más pequeño al mas grande que permite manipulación manual de los mismos.

Adicionalmente usa una llave fija la cual tiene un peso de 5 kg aproximadamente, usa un vernier y metro de medición, no tiene promedio de cambios de troquel diario, en un día puede realizar uno o dos cambios maximos de troqueles de acuerdo al proceso de producción. En el montaje de troqueles los mas pequeños poseen de 1 a 3 juegos de tornillos con tuercas en la parte externa de la maquina

y en la parte interna de 1 a 5 juegos de tornilleria con tuercas que se deben desmontar se coloca el troquel y luego se vuelve a ensamblar la tornilleria realiza mayor presión y movimiento con los miembros superiores, cuando se trata de troqueles grandes el trabajador los traslada con un carro transportador hasta la prensa y/o maquina y al colocarlo lo empuja hasta que calza en la maquina y realiza el montaje de tornilleria y tuercas en este caso con los troqueles grandes llevan una juego de tornilleria de 8 con tuercas en la parte externa y 10 en la parte interna que se desmontan y montan una vez colocado el troquel. En el area de conectores exiten 10 maquinas que se debe realizar cambios de troqueles y cuadrar los topes. Actividades que actualmente las sigue haciendo, cabe resaltar que el trabajador esta realizando el levantamiento de troqueles pesados hasta 25 kg con otro compañero, el tiempo de cambio de un troquel se encuentra entre 20 y 45 minutos.

Las10 maquinas que realiza cambio de troqueles y cuadres de topes y piezas para el mecanizado de el objeto de trabajo son:

- Taladros Verticales TRV-1 TRV-2 (2).

- Prensa de 20T, 30T y 180T (4).

- Torno Revolver (2).

- Torno Caballeria (1).

- Cizalla Multiple (1).

Son cuadradas dependiendo del proceso productivo.

El ambiente de trabajo es bajo techo a nivel de tronco y hombros, con exposición leve a humos, polvo organico, ruido continuo y de impacto. Requiere en ocasiones visión cercana, movimientos de miembros superiores y frecuentemente se encuentra en bipedestación, levanta pesos variables entre 1 kg hasta 25 kg.

Procesos peligrosos y riesgos involucrados: Mecanicos: Golpeado por, contra, caidas a un mismo nivel, presionado por. Fisicos: Ventilación, Iluminación, Ruido. Quimicos: Exposición a humos de soldadura, neblinas, polvo organicos. Disergonomico: posturas inadecuadas, bipedestación, movimientos repetitivos cortos e incomodos de miembros superiores, levantamiento de carga manual, presión sostenida de mano derecha. Biologicos: Picaduras de insectos, exposición de hongos, virus y bacterias.

Usa equipo de protección personal como: Protector Auditivo, botas de seguridad, Ropa de trabajo (pantalón, franela ovejita), bata drill manga corta.

Sin mas a que agregar;

Ing. Rosalyt Duque. Rogelio Gonzalez Omar Diaz Lewis Castillo

Supervisor SHA Trabajdor Sup. Producción D. Prevención

Francisco Castañeda

D. Prevención.

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