El requisito de calificación de este código es asegurar que los procedimientos de fabricación realmente utilizados

...

3.6.2 Criterios de aceptación: examen visual: soldaduras de ranura, placa y tubería. El examen visual de la soldadura de prueba deberá satisfacer la siguiente aceptación

criterios:

(1) Las superficies de la cara y la raíz deben estar libres de grietas.

(2) Todos los cráteres se llenarán hasta la sección transversal completa de la soldadura.

(3) Los bordes de la soldadura se mezclarán suavemente con el metal base.

(4) El underfill no debe exceder 0.01 in. [0.25 mm].

(5) La raíz debe mostrar (a) fusión completa para soldaduras de ranura CJP, o (b) penetración igual o mayor que el tamaño de soldadura especificado para las soldaduras de ranura PJP.

(6) Las soldaduras máximas de fusión en surco en tubería o tubería no deben exceder 1/8 pulg. [3 mm].

(7) La concavidad de la raíz no debe exceder 1/16 pulg. [2 mm].

(8) El espesor total de la soldadura debe ser igual o mayor que el espesor del metal base, pero el refuerzo de la soldadura no debe exceder el valor indicado en la Figura

4.2 (D) o (E).

3.6.3 Criterios de aceptación:

examen visual de soldaduras de filete para placa o tubo. El examen visual de la soldadura de prueba deberá satisfacer la siguiente aceptación

criterios:

(1) La superficie de la soldadura debe estar libre de grietas.

(2) Todos los cráteres se llenarán hasta la sección transversal completa de la soldadura.

(3) Los bordes de la soldadura se mezclarán suavemente con el metal base.

(4) El underfill no debe exceder 0.01 in. [0.25 mm].

(5) Las longitudes de las piernas deberán cumplir con los requisitos de la WPS.

(6) La soldadura exhibirá una fusión completa en la raíz y en el metal base mediante la prueba de macrocaptura.

(7) La concavidad de la superficie de la raíz (succión) no debe exceder 1/32 in. [1 mm].

3.7 Pruebas de tensión: soldaduras de ranura

3.7.1.1 Especímenes de prueba de sección reducida: placa. Las muestras de sección reducida de la placa que se ajuste a los requisitos indicados en la Figura 3.7 se utilizarán para tensión

prueba en todos los espesores de la placa.

(1) Se debe usar un único espécimen de espesor de placa completo para espesores de hasta 1 pulg. [25 mm] inclusive.

(2) Para espesores de placa superiores a 1 pulg. [25 mm], se pueden usar muestras únicas o múltiples.

(3) Cuando sean necesarias varias muestras debido a las limitaciones del equipo de prueba, el espesor total se cortará mecánicamente en el número mínimo de cortes aproximadamente iguales de un espesor que pueda probarse en el equipo disponible. Cada espécimen (rebanada) deberá ser probado, y colectivamente, representará un

única prueba de tensión requerida.

Soldaduras de ranura - Placa y tubería

soldaduras de ranura en placa y tubería, el exceso de material en el lado de la raíz de la junta se debe eliminar mecanizando al grosor del tamaño de la soldadura.

Procedimiento de prueba de tensión

Cada espécimen de ensayo de tensión se romperá bajo carga de tracción, y el máximo

la carga debe ser determinada. La resistencia a la tracción se calculará dividiendo el

carga máxima por el área de sección transversal mínima de la muestra según lo determinado a partir de mediciones hechas antes de aplicar la carga.

Pruebas de flexión - Soldaduras de ranura - Placa y tubería

3.8.1 Recomendaciones. Las muestras de doblez son de cinco tipos, dependiendo de si el eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra y

qué superficie (lado, cara o raíz) está en el lado convexo (exterior) de la muestra doblada. Se pueden usar muestras de doblez longitudinal en lugar de especímenes de doblez transversales

para probar combinaciones de materiales base y de relleno que difieren notablemente en las propiedades de flexión. Las probetas de doblez deben cumplir con uno de los tipos que se muestran en

Figura 3.10, 3.11 o 3.12. Las superficies cortadas se deben designar a los lados de la muestra. Las superficies originales de la muestra se denominarán superficies de la cara y la raíz, teniendo la superficie de la cara el mayor ancho de soldadura.

Procedimientos de prueba - Pruebas de plegado - Placa y tubería.

- Cuando se usa una plantilla del tipo envolvente (Figura 3.13), la superficie de la cara del espécimen se gira hacia el rodillo externo para las pruebas de flexión de la cara, la superficie de la raíz para las pruebas de plegamiento de la raíz y el lado con la discontinuidad mayor, si corresponde. para pruebas de flexión lateral. La muestra se debe envolver alrededor del rodillo central mediante un movimiento de 180 ° del rodillo exterior.

- Plantilla de émbolo.

Cuando se usa una plantilla de émbolo (Figura 3.14 o 3.15), la superficie de la cara de la muestra se debe girar hacia la abertura de la plantilla para las pruebas de doblez frontal, la superficie de la raíz para las pruebas de doblez de la raíz y el lado con la discontinuidad mayor , en su caso, para las pruebas de doblez lateral. La muestra se centrará en la plantilla y se introducirá en el espacio aplicando una carga al émbolo. Con plantillas del tipo de la Figura 3.14, la posición final de la muestra es tal que no se puede insertar un cable de 1/8 pulg. [3 mm] de diámetro

entre el espécimen y morir Con las plantillas del tipo de la Figura 3.15, la muestra debe ser expulsada desde la parte inferior.

- Muestras anchas Donde las muestras más anchas que 1-1 / 2 pulg. [40 mm] deben doblarse, el mandril de la plantilla de prueba debe ser al menos 1/4 pulg. [6 mm] más ancho que la muestra

Pruebas de solidez: soldaduras de ranura en fundiciones

Las