En el uso de herramientas de calidad: UN ESTUDIO DE CASO

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La unidad de producción en estudio, situado en el norte de la tabla I

PROCESOS Y SUB-procesos de gestión de calidad en Portugal, se dedica a la producción de componentes de cuero de cuero y se instala. Este proceso de calidad de la compañía, la función durante la instalación, los planes para reclutar, entrenar y

A. Calidad

A.1. Calificación de proveedores integrar los recursos humanos necesarios para el crecimiento a través de tres planificaciones

A.2. Definición y comunicación de las materias de años hasta su estabilización. Desde sus comienzos y a lo largo de materiales/componentes o subcontratación de servicios requisitos para el proveedor, el estudio, la compañía tenía un promedio mensual de la inscripción

A.3. Definición de las especificaciones y criterios de aceptación y las características críticas del producto de doce trabajadores directos (tiene actualmente unos cien

A.4. Estudio de las necesidades del cliente y las características del producto de los trabajadores), con la intención de continuar con este ritmo hasta el final de la validación para satisfacer las necesidades del cliente

A.5. Estudio y verificación del cumplimiento de la fase de instalación. los requisitos legales y normativos aplicables al sistema de producción se organizan en tres productos funcional

A.6. Estudios preliminares sobre la capacidad de los procesos (productos) secciones: Corte (materia prima (cuero) está cortada dando lugar a la habilidad (o servicios) y las condiciones de funcionamiento diversos componentes); preparación (componentes se someten a

A.7. Asegurar que quien está involucrado en los procesos tienen las capacidades y conocimientos necesarios para los productos en diversas operaciones, incluyendo la uniformidad y la reducción de la realización el espesor del cuero, presionando, pegado, moldeado y pintura);

A.8. Identificación de posibles problemas (que pueden surgir en la realización del producto) y soluciones y general (componentes se ensamblan para formar el extremo

B. CALIDAD

B.1. Planificación de inspección y ensayo en la producción del producto, a través de operaciones de costura). Control

B.2. Inspección y pruebas de las materias primas, los componentes y las principales entradas del sistema son el cuero y los textiles y el control de la subcontratación de servicios

B.3. Calibración /verificación de medición, inspección y productos principales son cuatro familias de productos, cada uno con unos equipos de prueba (ácaros) promedio de alrededor de 10 referencias de producto. Hay, normalmente,

B.4. Identificación y tratamiento de no conformidades

B.5. Acciones correctoras para problemas esporádicos la introducción de una nueva familia de productos trimestralmente.

B.6. La verificación de la capacidad de proceso de calidad

C. Calidad mejorada

C.1. Identificación de oportunidades de mejora

C.2. Prioridades Definición III. Evaluación de los procesos de gestión de la calidad.

C.3. Análisis de oportunidades de mejora.

C.4. Definición y planificación de acciones de mejora de la función de calidad de la empresa bajo estudio es parte de

C.5. Verificación / control de la eficacia de la sub-secretaría de calidad e involucra a una persona que acciones de mejora que lleva a esta zona, aunque el Departamento de Logística tiene algunas tareas relacionadas con esta gestión, particularmente en lo que se refiere a la relación con proveedores y clientes. La empresa no tiene la certificación en gestión de la calidad, y no hay teniendo en cuenta la evaluación realizada, se llegó a la conclusión de que el problema más importante de la empresa es el sistema de gestión de calidad formal.

Desde el comienzo de este estudio, el sub-Departamento de Calidad había sido creado por unos 3 meses y había orientado está relacionada con el proceso de producción. Debido al bajo nivel de madurez del proceso de producción, existe la necesidad de reforzar el control de los procesos de fabricación y de concentrarse también en la mejora de la calidad.

Los procedimientos y procesos relacionados con la gestión de la calidad con respecto a la calidad de la mejora de los procesos, se encontró con un bajo grado de madurez y robustez. Este hallazgo surgió de una revisión de los procesos de planificación, control de calidad y mejoramiento, practicado en esta empresa. La evaluación fue realizada por referencia a los procesos y sub-procesos definidos por [8], para la evaluación de la calidad de función, que se muestran en la Tabla I.que no se identificaron oportunidades de mejora, que las prioridades no están definidos, ni se implementan mejoras de líneas verticales son opcionales en las tablas. Las declaraciones que sirven como acciones y comprobado su eficacia. En este sentido, los títulos de la tabla entera no son necesario nota letras.

Se plantea la necesidad de aplicar herramientas de calidad para apoyar Gaussian unidades son las mismas que para la UEM magnetostatics cgs; Mx = Tras la finalización de la evaluación de los procesos y sub- toma de decisiones con el Maxwell, G = gauss, Oe = oersted; BM = weber, V = v, s = segundo, im de mejora continua de

T = tesla, m = metro, A = amperio, J = JOULE, kg = kilogramo, H = Henry. proceso es el rendimiento y la satisfacción de los clientes.

Los procesos de planificación, control de calidad y mejoramiento, la IV. Análisis de Datos generales de calidad siguientes: se estableció para detectar oportunidades de mejora en la producción • Hay algunos procedimientos de proceso de planificación de la calidad, sin embargo, el primer paso fue analizar datos históricos acerca de ellos no están documentados. No conformidades en todas las sección de producción. El análisis fue • En materia de control de la calidad, se verificó que el muestreo realizado teniendo en cuenta los registros realizados en el pasado, o el 100% de las inspecciones se realizan en diferentes etapas de los tres meses. Hasta entonces, no había sido el análisis estadístico del proceso de producción. a los datos recopilados que sólo fueron grabadas en cheque