En una empresa del ramo metal mecánico se fabrican válvulas
Enviado por Antonio • 28 de Diciembre de 2018 • 1.111 Palabras (5 Páginas) • 487 Visitas
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- A partir del lote 20 se empezó a ejecutar un plan de mejora ¿hay algún tipo de evidencia de que el plan haya dado resultado?
El plan no resultó debida a que como se observa en la carta obtenida los puntos se acercan cada vez más al límite de especificación inferior.
[pic 5]
INTERPRETACIÓN
Claramente se ve que el punto 8 se sale de los límites de control (LCS) por lo que habrá que y trabajar con éste para solucionar la causa especial de variación, también a partir del punto 21 la gráfica nos muestra que el proceso se está acercando al LCI. Y de acuerdo a este análisis el proceso no es estable.
Ejercicio 19
En una empresa de registra el número de quejas por mal servicio. Los datos de las últimas 25 semanas se muestran enseguida (el orden es por renglón).
1
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3
4
5
6
7
8
9
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0
1
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3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
5
- ¿es adecuado analizar éstos mediante una carta p?
No porque la carta p analiza la proporción de artículos defectuosos por subgrupo y no los defectos como se pide en este problema.
- Calcule los límites de control para una carta c e interprete los límites obtenidos.
LCS= 10.69 C= 4.4 LCI= 0
esta fue la variación esperada para el numero de defectos por subgrupo, los cuales nos ayudarán a detectar situaciones anormales en el registro de las quejas por mal servicio.
- Obtenga la carta c y analícela.
- ¿el proceso es estable?
El proceso es estable.
- ¿el nivel de calidad se puede considerar satisfactorio?
No porque la carta no resultó efectiva debido a que existieron muchos defectos menores a 9.
[pic 6]
INTERPRETACIÓN
De acuerdo a la gráfica aunque el proceso se mantiene dentro de los límites de control existen 6 puntos en donde existen fallas (8, 9, 16, 17, 18, 19) pero es estable y hay que hacer conciencia de la magnitud e importancia que tiene este problema debido a las fallas existentes y las quejas que se tienen.
Ejercicio 20
En una línea de ensamble o montaje de pequeñas piezas en tarjetas electrónicas se cuantifica el número de defectos de diferente tipo por muestra de 10 tarjetas. Los defectos encontrados en las últimas 30 muestras se listan a continuación.
28 22 25 21 26 22 36 22 32 22 23 27 26 18 29 24 6 20 25 29 26 24 32 31 29 24 27 21 27 31 20 22 28 26 24
- Nótese que en promedio hay más de un defecto por tarjeta, ¿es adecuado analizar estos datos mediante una carta p? argumente.
No, porque se quieren analizar defectos por subgrupo y no artículos defectuosos.
- Calcule los límites de control para una carta c e interprete los límites obtenidos.
LCS= 40.04 C= 25.03 LCI= 10.02
Ésta fue la variación esperada para el número de defectos por subgrupo, estos límites hacen más fácil las evaluaciones del impacto de las acciones de mejora en los defectos de las piezas.
- Obtenga la carta c y analícela
- El dato de la muestra 17 es especial, por lo que habría de buscar las posibles causas que ocasionaron esto, ¿por qué?
Tal vez en esta muestra no existieron tantos defectos porque no los supieron contabilizar bien, o en el turno en el que contabilizaron esa muestra, los operarios estaban cansados y no lo hicieron correctamente, por lo que habría que checar si están doblando turno o algo similar.
- ¿qué opina de la estabilidad del proceso?
El proceso no es estable.
- ¿El nivel de calidad se puede considerar satisfactorio?
No porque existe un punto fuera de los límites de
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