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DETERMINACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO DE INTOXICACIÓN POR ALUMINIO QUE PRESENTAN LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA BOLIVIA SCRAP METALS,EN LA GESTIÓN 2016.

Enviado por   •  21 de Marzo de 2018  •  4.047 Palabras (17 Páginas)  •  441 Visitas

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6.5. Síntomas que presenta el trabajador

CAPITULO VII.

CONCLUSIÓN

CAPITULO VIII.

RECOMENDACIONES

ANEXOS

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CAPITULO I

INTRODUCCIÓN

El aluminio ocupa el tercer lugar entre los elementos hallados con más frecuencia en la tierra y el hombre puede estar expuesto a él de muy diversas maneras. Está presente en los alimentos, el agua, los compuestos farmacéuticos y el ambiente, por ejemplo como resultado de la caída de la denominada lluvia ácida sobre el suelo. La exposición puede ser también por inhalación de polvo y aerosoles. La exposición al aluminio se ha relacionado recientemente con la aparición de diversas patologías humanas, pero todavía no se ha explicado suficientemente el papel que juega en la aparición de muchas de ellas.

El aluminio puede afectarle al inhalarlo, como por ejemplo el contacto puede irritar la piel y los ojos. La exposición al aluminio puede causar fiebre de los humos metálicos, que es parecida a la influenza. Los síntomas de esta enfermedad incluyen sabor metálico, dolor de cabeza, fiebre, escalofríos, dolores, opresión en el pecho y tos. Los síntomas pueden no presentarse hasta varias horas después de la exposición y suelen durar de uno a dos días. La exposición al polvo fino puede causar cicatrices pulmonares (fibrosis pulmonar) con síntomas de tos y falta de aire.[1]

Nuestro trabajo de investigación está enfocado en brindar un conocimiento sobre los peligros que ocasiona a la salud pública la intoxicación por aluminio, generalmente en aquellas personas que trabajan manipulando este metal.

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CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

- Descubrimiento del aluminio

Hans Christian Oersted (1777-1851) fue el primero capaz de aislar el aluminio en el año 1825, aunque no totalmente puro, y por tanto se pone en duda su logro. Oersted ideó la reacción de una amalgama de potasio sobre cloruro de aluminio, después del cambio, destiló en vacío la nueva amalgama para eliminar el mercurio. En 1827 Friedrich Wöhler (1800-1882) es el primero en conseguir claramente y de manera repetida la separación del aluminio por reducción del cloruro de aluminio por el potasio. Obtiene un polvo gris de aluminio, el cual tiene presencia de óxidos y otras impurezas que impiden recogerlo en una sola masa. Después de mejorar su método, Wöhler conseguía ya en 1845, pequeños glóbulos de un metal suficientemente puro para describir correctamente las propiedades del aluminio.[2]

- Características del aluminio

El estado del aluminio en su forma natural es sólido. El aluminio es un elemento químico de aspecto plateado y pertenece al grupo de los metales del bloque p. El número atómico del aluminio es 13. El símbolo químico del aluminio es Al. El punto de fusión del aluminio es de 933,47 grados Kelvin o de 661,32 grados celsius o grados centígrados. El punto de ebullición del aluminio es de 2792 grados Kelvin o de 2519,85 grados celsius o grados centígrados.[3]

- Usos del Aluminio

Entre sus usos se encuentra el sector de la electricidad y la comunicación, siendo actualmente el aluminio una de las formas más económicas de transportar electricidad de forma más eficiente que el cobre. También se usa en las antenas para televisores y satélites.

En el sector transporte, se usa en la industria automovilística, tanto por razones ecológicas como económicas. Actualmente, se fabrican en aluminio, sobre todo piezas fundidas y perfiles de extrusión, como pistones, ruedas, cajas de transmisión, conjuntos de suspensión, radiadores, y estructuras o carrocerías.

La utilización de este material en la fabricación de vehículos conlleva grandes ventajas medioambientales, como la ligereza del material, que supone una reducción del peso del vehículo hasta en un 30% (con el consiguiente ahorro de combustible y un menor porcentaje de polución).

Asimismo el sector ferroviario también utiliza el aluminio en sus locomotoras.

En materia de edificación y construcción, es utilizado en estructuras de ventanas y puertas y en otras estructuras como cubiertas para grandes superficies. Además, diseñadores, arquitectos y artistas utilizan cada vez más el aluminio con fines ornamentales y decorativos.

Para los envases las aplicaciones son múltiples y abarcan desde la fabricación de latas, el papel de envolver, la capa intermedia de envases de cartón "tetra brick" y hasta láminas para cerrar yogures, medicamentos, etc.

Las ventajas: protegen el contenido durante largos periodos, son muy ligeras, son difíciles de romper, presentan una gran comodidad de manejo y ocupan muy poco espacio.

Y lo más importante: son cien por cien reciclables.[4]

- Industria Metalúrgica

Las industrias metalúrgicas procesan metales para fabricar componentes de máquinas, maquinaria, instrumentos y herramientas que son necesarios en otras industrias. Como materia prima se utilizan diversos tipos de metales y aleaciones, como productos laminados (barras, flejes, productos de poca sección, chapas o tubos) y estirados (barras, productos de poca sección, tubos o alambre).[5]

- Industria metalúrgica en Bolivia

La instalación de la primera metalúrgica, bajo la presidencia del Gral. Alfredo Ovando. Se creó la fundición de estaño de alta ley de Vinto mediante DL 7695 de 15/06/66, que empezó a operar el 9 de enero de 1971, hasta alcanzar una capacidad anual instalada de 20.000 toneladas métricas finas (TMF). Continuó con la instalación de la fundición de bismuto de Telamayu. En el gobierno del Gral. Juan José Tórrez se autorizó la instalación de la fundición de antimonio de Vinto. En el gobierno del Gral. Hugo Banzer se ejecutó el proyecto de fundición de plomo-plata de Karachipampa, junto a otros programas, como la fundición de cobre (1975-1976), una planta electrolítica de zinc (1975-1978)

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