Herramientas para mejora y limpieza de 5´s (seiso)

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Se busca que EDAMSA tenga un avance significativo en el desarrollo del pilar "mantenimiento autónomo" para encontrar que estos estándares han sido preparados para todo el personal relacionado, debido a que están recibiendo un entrenamiento especial sobre esta habilidad.

El manual de limpieza debe incluir:

Propósitos de la limpieza.

Fotografía o gráfico del equipo donde se indique la asignación de zonas o partes del taller.

Mapa de seguridad del equipo indicando los puntos de riesgo que nos podemos encontrar durante el proceso de limpieza.

Fotografía del equipo humano que interviene en el cuidado de la sección.

Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.

Diagrama de flujo a seguir.

Estándares para procedimientos de limpieza. Conocer el procedimiento de limpieza para emplear eficientemente el tiempo. El estándar puede contener fotografías que sirvan de referencia sobre el estado en que debe quedar el equipo.

Paso 5. Implantación de la limpieza y Evaluación

Retirar polvo, aceite, materiales viejos, embalajes usados, cascarones de materiales o refacciones, flejes rotos, asegurar la limpieza de la suciedad de las grietas del suelo, paredes, cajones, maquinaria, ventanas, etc., Es necesario remover capas de grasa y mugre depositadas sobre las guardas de los espacios, rescatar los colores de la pintura o del equipo oculta por el polvo.

Seiso implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo, óxido, limaduras de corte, arena, pintura y otras materias extrañas de todas las superficies. No hay que olvidar las cajas de control eléctrico, ya que allí se deposita polvo y no es frecuente por motivos de seguridad, abrir y observar el estado interior.

Durante la limpieza es necesario tomar información sobre las áreas de acceso difícil, ya que en un futuro será necesario realizar acciones de mejora continua para su eliminación, facilitando las futuras limpiezas de rutina.

Debemos insistir que la limpieza es un evento importante para aprender del equipo e identificar a través de la inspección las posibles mejoras que requiere el equipo. La información debe guardarse en fichas o listas para su posterior análisis y planificación de las acciones correctivas.

Esta técnica será muy útil para ayudar a difundir prácticas y acciones de mejora a los compañeros del área de almacén, se emplea para estandarizar acciones, informar sobre posibles problemas de seguridad, conocimiento básico sobre el empleo de un producto de limpieza, etc. Con esta técnica se podrá mantener actualizado al personal sobre cualquier cambio o mejora en los métodos de limpieza no solo en el almacén si no también aplicable a toda la empresa.

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TARJETA AMARILLA DE LIMPIEZA

ÁREA: Almacén

Zona:

Categoría:

Localización:

Fecha:

Descripción del problema

Acción Correctiva Implementada

Solución Definitiva Propuesta

Elaborada Por