Informe de laboratorio: METALOGRAFIA

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100xCON RECOCIDO SIN REACTIVO

Fig. 4

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100x CON RECOCIDO CON REACTIVO

Fig. 5

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100x SIN RECOCIDO SIN REACTIVO

Fig. 6

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200x CON RECOCIDO CON REACTIVO

Fig. 7

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500x CON RECOCIDO CON REACTIVO

Fig. 8

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4.1 ANALISIS DE RESULTADOS

Se puede observar en los resultados del experimento que la pieza sometida a tratamiento térmico tomando como referencia a la que no se le realizo tratamiento térmico, no cambia en mucho en cuanto a su estructura cristalina, ya que sigue manteniendo una estructura similar a la de la parte de la pieza que no fue sometida a este tratamiento, esto se puede ver evidenciado en que el número de granos presentes en ambas partes de las pieza sigue siendo casi el mismo y que el diámetro del grano en ambas piezas es casi aproximado, es decir ,que a nivel de la estructura cristalina no se dio la aparición de cambios significativos que reordenaran la estructura o cambiaran el tamaño del grano.

Respecto a las propiedades mecánicas, el porcentaje aproximado de carbono puede estimarse por medio de porcentaje de perlita (zonas oscuras). Siendo así, observando cada una de las imágenes de las dos piezas se puede ver que la pieza que se le ha aplicado el tratamiento térmico tiene más contenido de carbono que la pieza sin tratamiento térmico por que presenta más zonas oscuras. A partir de lo anterior, a mayor contenido de carbono mayor resistencia, menor ductilidad. Se convierte en un material más duro y más frágil y sin embargo a menor cantidad de carbono, menor resistencia mayor ductilidad.

Al final, se puede decir que el material en cuanto a estructura cristalina no experimento un cambio drástico pero en cuanto a propiedades mecánicas como la resistencia y dureza, si se ven afectadas por el tratamiento al que es sometida la pieza.

5 PREGUNTAS DE DISCUSIÓN

Preguntas

5.1) Usando la Tabla 1 compare los diámetros medio de grano obtenido mediante el método de la interceptación con los obtenidos mediante el número de tamaño de grano ASTM.

Estas tablas dan valores distintos para el diámetro medio de grano de su respectivo número de grano.

Esto puede ser debido a muchos factores, como por ejemplo error en los cálculos o puede ser gracias al margen de error dado por la desviación estándar. También puede ser causado por diferencias en los materiales o algunos errores en el laboratorio como por ejemplo, el haber dejado la pieza en contacto con el ácido del ataque químico mucho tiempo. Sin embargo no todos los materiales son iguales, y el número de granos depende de las propiedades del material y del tamaño de sus granos. Una razón por la cual estos valores no son iguales puede ser causada por una diferencia en la forma de realizar los calculos.

5.5) Explique con sus propias palabras los procedimientos de ensayo metalográficos y los equipos relacionados.

Antes que nada se deben colocar todos los implementos de seguridad que son: Guantes, tapa bocas, gagas, bata y preferiblemente pantalones largos y zapatos cerrados. Luego de tener puesto los implementos de seguridad se procede a elegir la pieza para el experimento. Se continúa haciéndole un corte a la pieza con una cortadora de disco abrasivo con la cual debíamos tener mucho cuidado y precisión. Al tener la pieza ya cortada se procedía al lijado de la misma con lijas (240, 300, 320, 600 y 2000), el proceso de lijado es muy importante para poder ver mucho mejor la pieza por el microscopio; por esta razón se debía realizar el lijado cambiando de dirección cada vez que se pasaba de una lija a la otra con un tiempo de uso de cada una de 20 a 30 minutos. Lijar la pieza de esta forma aseguraba que la pieza no quedara con muchas fisuras o líneas sin sentido que obstruyeran una buena observación por el microscopio. Después del lijado se proseguía con 30 minutos de pulido en una pulidora eléctrica que borraba las más mínimas líneas que pudiesen haber dejado las lijas, el uso de la pulidora debía ser cuidadoso ya que se utilizaba polvo Alúmina (Oxido de aluminio) que es dañino y por ende se debía hacer el pulido con guantes, gafas y tapa bocas. Al finalizar el pulido se procedía a aplicarle un ácido que ataca químicamente la pieza y permite la fácil visualización de las fronteras de granos. Por último, se procede a ver la pieza desde el microscopio y a tomar las respectivas fotos necesarias para el informe.

5.6) Presentar un breve análisis sobre cómo las propiedades mecánicas de los materiales están relacionados con su propia microestructura. De dos ejemplos.

A partir de las clases y de lecturas en el libro se puede afirmar que una breve relación entre las propiedades mecánicas de los materiales con su propia microestructura se presenta en la cantidad de granos que tenga el material; es decir, entre más granos tenga el material significa que tiene mayor resistencia mecánica ya que una dislocación o fractura tiene una mayor cantidad de obstáculos que son las fronteras de los granos para hacer que los planos presenten deslizamientos y se deforme el material.

5.7) De acuerdo a la práctica realizada en clase, documente información general acerca del material ensayado por el grupo.

La pieza utilizada para los experimentos fue una pieza de acero, aleación compuesta por hierro y pequeñas cantidades de carbono. El hierro por si solo es un material que tiende a oxidarse muy rápido y que no es muy resistente, al añadirle pequeñas cantidades de carbono aumenta su resistencia mecánica y su resistencia a la corrosión; lo que hace al material más adecuado para diversas funciones. El acero se utiliza mucho hoy en día, es un material que es bueno para las construcciones y que además es más económico que otros materiales.

5.8) De acuerdo a la práctica realizada en clase, ¿Cuál es la razón por la cual la probeta debe ser atacada químicamente?, ¿Cuáles son