Los principios fundamentales detrás de la falsa-torsión, proceso de dibujo-texturizarían han sido explicados en capítulos anteriores. La forma que estos principios son empleados en un ambiente de producción será examinada.

...

[pic 51]

[pic 52][pic 53][pic 54][pic 55]

[pic 56][pic 57][pic 58]

Punto de vista de la gestión del trabajo y también reduce el riesgo de daños que puede incurrir el POY.

Toda la superficie de la cerámica dentro de la fileta debería estar en buenas condiciones y baja friccion en la superficie. El brazo de soporte para el paquete de hilos de alimentacion seria exactamente centrado en la guía en la franja central de reunión en los dos planos tanto en la horizontal y la vertical. Tambien deberia haber suficiente espacio para permitir que el hilo se hinche libremente fuera del paquete de hilo de alimentación.

La condición de la fileta es de importancia particular cuando se está procesando los hilos de nylon, cuales comúnmente se emplea más bajo de dibujos proporcionados que hilos de poliésteres y están por lo tanto susceptibles a cualquier cosa que pueda incrementar el proceso de tensión dentro de la fileta.

4.2.3 Cortador de hilo

En algunos puntos en la linea del hilo habrá un dispositivo que corta, usualmente situado entre la fileta y el primer eje de la maquina. Este dispositivo está diseñado para cortar el hilo en caso que una termine rompiéndose y así proteger a la máquina de las envolturas, cuales ocurre cuando un libre, quebrado termina envuelto por sí mismo en una oportuna rotación del eje. Los cortadores son usualmente encendidos por una señal eléctrica, cual viene desde un sensor de rotura situado tan cerca como para sostener al dispositivo sea posible. Normalmente son de construcción robusta y están generalmente libres de problemas requiriendo un poco de mantenimiento, aparte de la sustitución de los componentes gastados. En algunos casos el cortador de hilo puede estar ligado a un dispositivo en línea. Así que si se detecta una mala calidad automáticamente se detendrá. El cortador estará activo por una señal generada por el sistema de monitoreo. (Ver Sección 8.3.1.2).

4.2.4 Sistema de transporte del hilo

El siguiente componente está dentro del eje, lo que transporta el hilo desde la fileta dentro la zona de estiramiento. Obviamente todos los ejes de la maquina son usualmente de un tipo similar. La consideración principal es que el hilo es transportado a través de la maquina sin deslizamiento. Normalmente el transporte o unidad de alimentación consistirá de una superficie de metal cromado brillante y un delantal de goma (se refiere tal como ‘Casablanca apron’) o un rodillo de presión.

Los delantales de goma tienen la ventaja de ser baratos pero fácilmente se dañan. También si no han sido cuidadosamente manufacturados, por instante si no han sido cortados en Angulo recto o tener algunas formas de peso sesgo, esos pueden causar problemas. Rodillos de presión, aunque inicialmente más caro, tiene mucha más vida de funcionamiento que los dentales. Sin embargo, esto también tiene algunos problemas y gran cuidado debe ser tomada para asegurar que la superficie de rodadura en contacto con el hilo esté perfectamente redondo y paralelo a través de su anchura. El tiempo de vida del rodillo de presión esta incrementado por el removimiento periódico desde la máquina y pulido para revelar una fresca superficie de rodadura. Si estas superficies de caucho no están mantenidos en buenas condiciones, esto puedo causar problemas de tintes, y roturas de hilos y filamentos.

4.2.5 Sistema del desplazamiento del hilo

Sistema de desplazamiento del hilo son considerados aquí como una parte integral del sistema de transporte ya descrito. El desplazamiento del hilo prolonga el tiempo de vida de los componentes de caucho del sistema por continuo atravesamiento de la parte de atrás y adelante del hilo a través de su superficie. El sistema comúnmente consiste de un simple leva-controlador de barra, cual corre a lo largo de la maquina con un adecuado guías adjuntas. Si el sistema falla, es posible por el hilo al cortar una ranura en la superficie de goma. Esto dirigirá al deslizamiento y los posibles daños incluyendo las roturas de hilos o fallos de tintes. Obviamente la importancia de tener la superficie de goma y el sistema de transporte en buenas condiciones esta destacado por la acción del atravesamiento. Si esto no es una buena y uniforme superficie esto sería posible para el sistema de desplazamiento para atravesar el hilo dentro y afuera de la parte defectuosa de la superficie, en consecuencia causando fallos intermitentes.

4.2.6 Paradas de torsión

Algunas máquinas particularmente de los perfiles V, o maquinas de cualquier perfil diseñado para la producción de hilos de nylon, puede estar equipado con una parada de torsión al punto donde el hilo entra el primer calentador. La función de la parada de torsión es doble:

1 La parada de torsión evita la torsión, desarrollado en el hilo por el dispositivo de inserción-torsión, corriendo todo el camino de vuelta al eje de entrada y por lo tanto causando la inestabilidad del hilo entre la entrada del eje y el paso hacia el primer calentador incrementando roturas de hilos.

2 La parada de torsión efectivamente atrapa todo de la torsión generada en el hilo entre la parte superior del dispositivo de torsión-inserción y la entrada hacia el calentado. Esto permite la torsión tener el máximo efecto dentro el calentador por lo que genera el máximo volumen en el hilo texturizado. Una efectiva parada de torsión es particularmente importante en la producción del hilo destinado para las medias de las damas.

El diseño de la parada de torsión, así como el material desde que está construido, puede tener un efecto perjudicial en el hilo texturizado. Un mal diseño de la parada de torsión puede dar como resultado un incremento de roturas, perdida de tenacidad, perdida de la elongación y un incremento de filamentos rotos. La parada de torsión esta usualmente montado en un pequeño soporte que permite una rotación libre pero en algunas instancias esto se puede reemplazar por un estacionario, pulido y de gran fricción guía de cerámica.

4.2.7 Primerio o primer calentador

Hasta ahora todos los primeros calentadores fueron de un tipo de contacto. Ahora casi todas las mejores maquinas de manufactura ofrecerán maquinas de primer calentador con pequeñas, sin contacto y altas temperaturas. Tejin Seiki originalmente mostró estos en el 1990 en ITMA y desde esa fecha el desarrolla miento en la tecnología