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Mapa conceptual sig sigma.

Enviado por   •  16 de Abril de 2018  •  1.170 Palabras (5 Páginas)  •  221 Visitas

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- Colaborar entre socios comerciales

- Incorporar y aprovechar la tecnología de comunicaciones e información

La CS está compuesta por el flujo de materiales, monetarios y de información. Por tal motivo es la tecnología una herramienta vital para el flujo correcto.

¿Entonces porque es un reto para las CS?

Los avances tecnológicos crecen más rápidamente que al aprovechamiento de estos en las empresas, complicando l operación por la falta de capacitación y porque las Tl tienen funciones que no necesitamos / utilizamos.

- Crear estrategias

Una estrategia implica dos grandes elementos:

- Debo ser integral.

- Debe tener relevancia / estrategia.

Planeación de los requerimientos MRP

¿Qué es?

- Material Requirement Planning por sus siglas en inglés, tiene como objetivo controlar y coordinar los materiales para estos se encuentren disponibles cuando sean necesarios.

- Es un sistema de gestión de producción e inventarios, controlado la demanda y el inventario de las empresas.

- Sistema de administración de producción normalmente ligado a un software con los objetivos de controlar y monitorear el stock en las empresas.

MRP

Para conseguir un MRP es necesario tomar en cuenta:

- La estructura de cada producto, calculando los componentes, materiales y cantidades necesarios de cada uno (BOM O Bill of Materials)

- Inventario final de producto terminado, así como los materiales que los conforman.

- Lead time (tiempo de espera) que se necesita desde que se solicita un componente o material hasta que se obtiene.

- Tamaño de lote mínimo para cada uno de los componentes o materiales.

El sistema MRP está alimentado por tres fuentes principales de información:

- El Plan Maestro de Operación (PMO).

- El Estado de los Inventarios.

- Lista de los Materiales (BOM).

Elementos del MRP

¿Qué beneficios nos dará el MRP?

- El plan de producción

- Calculo de cargas de trabajo

- El plan de aprovisionamiento

- El informe de excepción de ordenes

PMO

- Nos dice que, con base en los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda, que productos finales hay que fabricar y en plazos debe tenerse terminados.

- Contiene las cantidades o fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y posiblemente piezas de repuesto)

- Tiene como finalidad adecuar la producción en la fábrica.

Stock o inventarios

El estado de inventario que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. Además de conocer el número máximo y mínimo de materiales permitidos.

BOM

El despiece de cualquier conjunto complejo que se produzca es un instrumento básico de los departamentos de ingeniería de diseño para la realización de su cometido. Tanto para la especificación de las características de los elementos que componen el conjunto como para los estudios de mejora de diseños y de métodos de producción.

- Debe tener asignado un numero de cada componente

- Asignación por niveles

Ejercicio:

Para simplificar el ejemplo solo consideraremos la rama izq de este diagrama supongamos que se recibió un pedido por 25 lámparas. Hay existencia de los sig artículos:

- 3 Lámparas

- 7 ensambles de la base

- 4 flechas

- 16 pies de tubería (cada flecha requiere dos pies de tubo)

Respuesta:

--22 lámparas--

15 ensambles

11 flechas

6 pies de tubo

22 pantallas

22 ejes

22 tornillos

Requerimientos de Producción

NB= Necesidad Bruta = Demanda

NN= Necesidad Neta

SS= Security Stock

NN= NB+SS-Disp

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