OPERACIONES DE MAQUINADO Y MÁQUINAS HERRAMIENTA

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- Taladrado.

A diferencia del perforado, con este se pueden hacer agujeros ciegos o que no traspasen las piezas por completo. La velocidad de corte en una operación de taladrado es la velocidad superficial en el diámetro exterior de la broca. Se especifica de esta forma por conveniencia, aunque casi todo el corte se realiza realmente a las velocidades más bajas cercanas al eje de rotación. Para fijar la velocidad deseada de corte en taladrado, es necesario determinar la velocidad de rotación de la broca por su diámetro.

Varias operaciones se relacionan con el taladrado. La mayoría de las operaciones son posteriores al taladrado. Primero debe hacerse un agujero por taladrado y después modificarse por alguna de estas operaciones. El centrado y el refrenteado son excepciones a esta regla. Todas las operaciones usan herramientas rotatorias. Escariado. Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en su diámetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador y, por lo general, tiene ranuras rectas. Roscado interior. Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente. Abocardado. En el abocardado se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero. Se usa un agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero, de manera que no sobresalgan de la superficie. Avellanado. Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.

- Fresado.

En el fresado, se hace pasar una pieza por una serie de herramientas cilíndricas rotatorias con múltiples bordes o filos cortantes. El eje de rotación de la herramienta cortante es perpendicular a la dirección de avance. La orientación entre el eje de la herramienta y la dirección del avance es la característica que distingue al fresado del taladrado. En el taladrado, la herramienta de corte avanza en dirección paralela a su eje de rotación.

Los tipos de fresado son 2: El eje de rotación de la herramienta cortante es perpendicular a la dirección de avance. La orientación entre el eje de la herramienta y la dirección del avance es la característica que distingue al fresado del taladrado. En el taladrado, la herramienta de corte avanza en dirección paralela a su eje de rotación.

En el fresado ascendente, también llamado fresado convencional, la dirección del movimiento de los dientes de la fresa es opuesto a la dirección de avance cuando los dientes cortan el trabajo. Es decir, cortan “contra el avance”. En el fresado descendente, también llamado fresado tipo escalamiento, la dirección del movimiento de la fresa es la misma que la dirección de avance cuando los dientes cortan el trabajo.

PREGUNTAS DE REPASO

1. Describa las diferencias entre las piezas rotacionales y las piezas prismáticas en maquinado

Las piezas rotacionales tienen una forma cilíndrica o de disco, las operaciones que las ocasionan son el torneado y perforado; mientras que las prismáticas son bloques o placas que se forman por movimientos lineales de la herramienta combinada con movimientos lineales de la herramienta, las operaciones pueden ser el fresado, cepillado, perfilado y aserrado.

2. Distinga entre generación y formación cuando se maquina la configuración geométrica de las piezas

La generación es la operación en la cual la forma de la pieza es determinada por la trayectoria del avance de la herramienta de corte, la cual ocasiona variaciones en la profundidad y anchura; en cuanto a la formación, la herramienta tiene el reverso a la pieza a producir, siendo ella la que determine la configuración de la pieza.

3. Dé dos ejemplos de operaciones de maquinado en las cuales se combine la generación y el formado para crear la configuración geométrica de la pieza de trabajo

El corte de roscas en torno, en el que la herramienta es la que proporciona la forma, mientras la velocidad va generando las cuerdas; el otro es el fresado de ranura, en el cual el ancho del cortador da el de la ranura y el avance va creándola ranura.

4. Describa el proceso de torneado

La herramienta (torno), el cual tiene sólo una punta, va removiendo el material de la superficie de la pieza que está en rotación.

5. ¿Cuál es la diferencia entre el roscado interior y el roscado exterior?

En que el roscado interior es el trabajo de cortar una rosca interior en un agujero existente, mientras que el exterior la herramienta pasa por la superficie de la pieza produciendo una forma.

6. ¿En qué difiere una operación de perforado de una operación de torneado?

En que el perforado es una punta con una pieza en rotación en la que el trabajo se lleva a cabo en el diámetro interior, mientras que el torneado el trabajo se realiza en el diámetro exterior del cilindro.

7. ¿Qué significa la designación 12x36 in en un torno?

El primer número significa el volteo (el diámetro máximo de la pieza de trabajo) 12 in; y el segundo es la máxima distancia entre centros (del cabezal y el contrapunto).

8. Mencione las formas en que se pueden sujetar una pieza de trabajo en torno

Pueden ser: Sujeción entre centros, por mandril, boquilla y plato de sujeción.

9. ¿Cuál es la diferencia entre un centro vivo y un centro muerto en el contexto de sujeción de trabajo en un torno?

El centro vivo del contrapunto, es aquel que gira en un cojinete, en el cual no hay fricción al no haber una rotación relativa entre el trabajo y el centro vivo, en cambio el centro muerto está fijo y la pieza gira a su alrededor, éste último se utiliza más a velocidades menores de rotación.

10. ¿En qué se diferencia un torno revólver de un torno mecánico?

En que el torno revólver tiene una torreta que sostiene las herramientas, la cual suple al contrapunto en el torno mecánico; y el torno revólver tiene un sostén fijo para la herramienta de corte, a diferencia del mecánico que tiene más de una.

11. ¿Qué