PRODUCCION DEL METANOL CON REFORMADO AUTOTERMICO, TECNOLOGIA (ATR)

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- DESCRIPCIÓN

La materia prima de gas se comprime (si se requiere), desulfurizada (1) y se envía a un saturador (2) donde el gas natural se satura con un proceso de condensación y exceso de agua de la sección de destilación.

El reciclaje del proceso de condensación y exceso de agua, minimiza el requerimiento de agua. Se utiliza vapor de baja presión y de media presión en el saturador, ahorrando así vapor de alta presión. La mezcla de gas natural y vapor es precalentado, prereformado (3) y enviado al reformador autotérmico (4). El reformado autotérmico presenta un reformador autónomo alimentado con oxígeno y, por lo tanto, el costoso reformador tubular primario puede omitirse completamente.

El reformador autotérmico puede operarse a cualquier presión. La presión de operación es normalmente elegida entre 30 y 40 kg/cm2. El gas de síntesis generado en el reformador autotérmico es enfriado mediante la generación de vapor a alta presión (5), el precalentamiento del agua de alimentación de la caldera, el recalentamiento en la sección de destilación y precalentamiento del agua desmineralizada.

El gas de síntesis obtenido con esta tecnología es típicamente deficiente en hidrogeno. Por lo tanto, la composición del gas de síntesis debe ser ajustada con el reciclado del hidrógeno recuperado del bucle de síntesis (6). Después finalmente se enfría con aire o agua hirviendo, el hidrogeno recuperado es agregado al gas de síntesis, que esta comprimido en un compresor de un solo paso (7) y enviado al bucle de síntesis (8). El bucle de síntesis está compuesto por un reactor de agua en ebullición de tubo recto, que es más eficiente que los reactores adiabáticos.

El calor de reacción se elimina del reactor por generación de vapor de media presión. Este vapor es usado para calentar en el saturador (2). El precalentamiento de la alimentación del reactor refrigera el efluente del reactor de síntesis. El enfriamiento adicional es por aire o por enfriamiento con agua. El metanol crudo se separa y se envía directamente a la sección de destilación con un diseño muy eficiente de tres columnas.

El gas reciclado se envía al compresor recirculador (9) después de una purga para eliminar la acumulación de compuestos inertes. La purga se envía a una unidad de recuperación de hidrógeno donde el hidrógeno se separa y se recicla al compresor de gas de síntesis.[pic 4][pic 5]

- ASPECTO TECNICO

- Suministra una gama completa de catalizadores para la producción de metanol.

- El consumo de energía total para este esquema del proceso es sobre 7.1 Gcal/ton de metanol.

- El consumo total de energía para la producción de combustible de tipo metanol es aproximadamente de 6.8 Gcal/ton de metanol.

- ASPECTO ECONÓMICO

- Para plantas a gran escala, la inversión total, incluyendo una planta de oxígeno, es aproximadamente el 10% menor que para una planta convencional basada en el reformado tubular a vapor.

- VENTAJAS

- La relación H2/CO a menudo es favorable.

- Se requieren procesos con temperaturas más bajas que POX (Oxidación Parcial).

- El contenido de CH4 en el gas de síntesis puede ser fijado ajustando la temperatura de salida del reformador.

- DESVENTAJAS

- Experiencia comercial limitada.

- Requerimiento de O2.

- BIBLIOGRAFÍA

- http://www.edutecne.utn.edu.ar/procesos_fisicoquimicos/Obtencion_de_Metanol.pdf

- https://es.scribd.com/document/175816506/Produccion-Del-Metanol-Con-Reformado-Autotermico