Propuesta de solucion flamineta

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La gerencia de la planta al observar que el problema se generaba en la línea de ensamble en la cual estaba causando un cuello de botella, dentro del cual existían actividades que resultaban muy monótonas y otras las cuales los trabajadores tenían que llevar a cabo labores físicas las cuales consistían en cargas los calentadores y su peso se encontraba entre los 12 a 14 kilogramos y algunas que requerían precisión visual, siendo estas actividades las que demoraban en mayor medida a los trabajadores. Sin embargo, también se tenía que evaluar la capacidad de los trabajadores al realizar las actividades recomendadas que presentan más demora, por otra parte, se necesitaba evaluar si la maquinaria con la que actualmente se contaba necesitaba modificaciones que llevaran a una mejora en los procesos de ensamble, situación que ocasionaba la disyuntiva por parte de le gerencia de planta de DEPSA.

PROPUESTA DE SOLUCION AL CASO.

Nuestra propuesta de solución se basa en línea de ensamble ya que únicamente contamos con capacidad para producir 8000 unidades de forma mensual, y pretendemos resolver la falta de capacidad con la que contamos actualmente, ya que para abastecer la demanda actual del mercado la cual equivale a 16000 unidades mensuales.

La línea de ensamble se componía de 12 operaciones principales y tres operaciones secundarias, las primeras de ellas marcaban el tiempo en proceso. El calentador se iba ensamblando al agregar diferentes componentes en cada una de las 12 estaciones por las que pasaba, siendo la ultima el empaque del producto terminado. El estudio de tiempos realizado en la línea de ensamble arrojo los tiempos en minutos que se muestran en la siguiente tabla:

No.

Operación

Promedio

1

Soldador base-cuerpo

0.734

2

Colocar forro

0.466

3

Embonar forro-colocar regulador y puerta

1.1212

4

Ocultar fibra, fijar forro -base y tapa dren

1.011

5

Fijar tapa- forro y tubo azul.

0.827

6

Colocar quemador y tubos gas

1.124

7

Apretar regulador y conectar tubo gas

0.949

8

Colocar calcas y apretar tubos regulador

0.919

9

Colocar calcas

0.724

10

Revisar gas

1.44

11

Empacar en caja

1.001

12

Flejar caja

0.615

Grafica de estudio de tiempos por operación. [pic 2]

En este grafico podemos observar las variaciones de los tiempos que se presentan en la línea de ensamble, dentro de las cuales la 3, 4, 6 y 10 son las que requieren mayor parte del tiempo dentro del proceso.

Como parte de la operación del área de calentadores de DEPSA, el área de manufactura de la empresa trabaja en dos turnos

Turno matutino

Turno vespertino

Horario

6:30 a 14:30 horas

14:30 a 22:15 horas

Tiempo de comida

30 minutos

N/A

Pre revisión

15 min

15 min

Limpieza al cierre

15 min

15 min

Horas de trabajo

7 horas

7:15

Conversión horas trabajo

420 min

429

La capacidad de producción es la tasa máxima de producción de una organización.

Capacidad de producción = (Minutos trabajo T. matutino + T vespertino) / tiempo de ensamble.

Capacidad de producción= (420 min + 429 min) / 10.93 min = 77.67 unidades por día.

Los empleados del turno matutino registran su hora de entra a las 6:30 horas y termina a las 14:30 horas y contemplando que tienen 30 minutos para tomar sus alimentos y el turno vespertino cuenta con un horario de 14:30 horas y termina 22: 15 horas, ambos turnos cuentan con 15 minutos para cambiarse y recibir instrucciones y otros 15 para limpiar su área de trabajo. El cual las horas de trabajo reales son 14 horas con 15 minutos. Y el tiempo estimado en el ensamble de un calentador es de 10 min 93 segundos.

El cual al multiplicar las horas de trabajo por los minutos que tiene cada hora y dividirlos entre los minutos de ensamblaje de cada calentador nos da la producción por día el cual es de 77.67 y con esto podemos determinar la capacidad de producción mensual al multiplicar la producción diaria por los 6 días trabajados no daría una producción de 466 a la semana, si el resultado semanal lo multiplicamos por cuatro semanas, la producción mensual es de 1864 con