Título: La relación del almacenaje con la calidad final en el proceso de Galvanización.

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Puede llegar generando una nueva cultura en almacenes y el cómo se maneja el cuidado de la materia dentro de ellos ayudando también al manejo de los residuos peligrosos y contaminante ocupados sabiéndolos manejar de mejor manera ecológicamente.

Capítulo 2: “Características competitivas del galvanizado”

El proceso de galvanizado es un proceso especifico del método galvanoplastia, la galvanoplastia es un método que consiste en meter un metal a una tina de ácido donde hay diversas sales para que con la ayuda de electricidad y las propiedades de los enlaces químicos se haga un recubrimiento metálico en otro metal más noble o que no tiene las características deseadas. Este método tiene diversas variantes dependiendo de los metales que se ocuparan o el uso que se le dará al producto final, los diversos recubrimientos que cubre la galvanoplastia van desde cobre, níquel, cromo, zinc, oro y plata.

En este caso en específico se le denomina galvanizado a el proceso donde cubren acero con zinc para evitar la corrosión.

El proceso de galvanización en caliente es un proceso muy usado para dar un baño en zinc fundido a las piezas de acero o hierro fundido. Es un proceso muy utilizado por su simplicidad de utilización para reducir la corrosión de estés tipos de procesos.

Historia De La Galvanización En Caliente

La historia de la galvanización comienza en el año 1741, cuando Melouin químico francés descubrió las capacidades que tiene el zinc para proteger a diversos metales de la corrosión. Fue en una reunión de la academia francesa donde se hizo la presentación de los principales características e investigaciones que comprobaban la eficiencia del proceso. Dicha presentación no fue convincente ya que el método no fue utilizado durante mucho tiempo, hasta que el químico francés Sorel.

Sorel el 10 de mayo de 1837, consigue la patente de la Galvanización que le pertenecía a Melouin, Sorel al conseguir la patente le agrega pasos al proceso como lo es el decapado sulfúrico (a 9%) y el Fluxing con cloruro de amonio, así convirtió estos en pasos anteriores y fundamentales para el proceso. (Galvaza, s.f.)

Muchos de los cambios que hace Sorel al proceso son utilizados actualmente en los procesos de galvanizados actuales. En un apéndice del proceso que publico en julio de 1837, Sorel nombra al proceso, lo llama “Galvanización” por la célula galvánica que se forma al dañar las moléculas del zinc. Lo cual el proceso hace que el acero este protegido galvánicamente a la corrosión.

Como ya mencionamos anteriormente el termino se ocupa en un sinfín de procesos similares aparte de los recubrimientos de Zinc, se suele ocupar en procesos de deposición electrolítica generales como de cromo o cobre. Para poder especificar el proceso que vamos a estudiar se le conoce como galvanización en caliente ya que se sumerge el acero directo en zinc fundido (Soriano, 2001).

Una patente muy similar de una fuente inglesa salió a la luz en 1837, y en 1850 las empresas británicas ya ocupaban 10,000 toneladas de zinc para hacer recubrimientos, con el fin de cubrir al acero de la corrosión (American Galvanizers Association).

Esto lleva a decir que el proceso de galvanización se ocupa en la mayor parte de los procesos o productos que emplean al acero. A lo largo de sus 140 años la galvanización ha sido utilizados en un sin número de procesos e industrias como por ejemplo el sector eléctrico, telecomunicaciones, de la construcción, instalaciones industriales, transporte, entre otras. (Las cuales se explicarán sus utilizaciones más adelante.) Lo cual lo ha llevado a ser un proceso muy comercial y popular entre las industrias.

En estos procesos consisten en que el zinc cumple el papel de escudo para el acero, sacrificando el zinc ante la corrosión para que el acero no sufra por tal.

El proceso de galvanización tiene varios pasos que se tienen que hacer antes del baño de zinc los cuales son según (Galvaza, s.f.):

- Desengrase: Es un baño con soluciones alcalina para la correcta eliminación de aceites, masas y otras grasas que pudieren estar en el acero que se quiere recubrir.

- Enjuague: Es un baño con agua para para limpiar la pieza de hierro de los residuos de pasos anteriores y prepararlos para los pasos siguientes.

- Decapado químico en acido: Es un baño con ácido Clorhídrico para la eliminación de óxido o calaminas las cuales son acumulaciones de zinc que quedaron de procesos anteriores.

- Enjuague: Es un baño con agua para para limpiar la pieza de hierro de los residuos de pasos anteriores y prepararlos para los pasos siguientes.

- Baño de sales: Solución de cloruro de zinc y cloruro de amonio que actúa como protector contra la oxidación entre el decapado y la inmersión en el baño de zinc. Además, actúa como humectante de las piezas en el baño de zinc.

- Secado: Etapa en horno a 60ºC para secar las piezas y reducir el choque térmico cuando la inmersión en el baño de zinc.

- Baño de zinc: Inmersión en un baño de zinc fundido a temperatura comprendida entre 440ºC y 465ºC para la reacción entre Fe/Zn que compone el recubrimiento final. En este punto el producto tiene 3 capas diferentes en su recubrimiento (Soriano, 2001).

- Una capa de acero puro.

- Una capa de aleación de acero con zinc.

- Una capa de zinc puro.

En los procesos de galvanizado se utilizan los siguientes elementos: Fuente de alimentación: es un transformador que baja el voltaje de 380 V, 220 V ó 110 V a tensiones menores (de 0,1 a 12 V). Además, estos equipos poseen semiconductores (placas de selenio, diodos y últimamente tiristores) que transforman la corriente alterna, en corriente continua, que es la que se utiliza para estos procesos. Esta fuente debe tener en lo posible un sistema de regulación de voltaje, puesto que cada proceso tiene un rango de tensión en el que el resultado es óptimo. Electrolito: es una solución de sales metálicas, que serán las que servirán para comenzar el proceso entregando iones metálicos, que serán reemplazados por el ánodo. Por ejemplo, los baños de niquelado se componen de sulfato de níquel, cloruro de níquel y ácido bórico. Los baños de cincado contienen cianuro de sodio, hidróxido de sodio y soda cáustica (los alcalinos) o cloruro de cinc, cloruro de potasio y ácido bórico (los ácidos).

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