Tarea organizacional.

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Se deberá de Mantener actualizados por parte de la compañía contratista en conjunto con el departamento de Seguridad y Salud de CPVM OHL los Programa de Inspección y Check list de revisión de Instalaciones Eléctricas con la finalidad de mantener adecuadas las Instalaciones.

Se utilizara el Permiso y Análisis de Riesgo en el Trabajo con fin de identificar la acción y temporización del riesgo así como medidas preventivas, herramientas y equipos que se requerirán en el desarrollo del trabajo de acuerdo al formato de Seguridad de CPVM-OHL, así como verificar la probabilidad y consecuencia de la actividad conforme a la tabla que marca la NOM 031 STPS 2011.

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4.1.2. En esta etapa los trabajadores deben recordar que los estados de prisa, frustración, fatiga o exceso de confianza contribuyen a cometer errores críticos, los cuales pueden resultar en accidentes y lesiones. Los trabajadores deben comentar con su supervisor cualquier situación personal que estimen pueda incrementar las probabilidades de causar o sufrir algún accidente.

4.1.3. El equipo de trabajo, en conjunto con su Jefe Directo y Vigilante de seguridad, deben analizar el trabajo que se desarrollará con la finalidad de prevenir un accidente.

4.1.4. Una vez que el equipo ha definido que se requiere la desconexión, bloqueo y etiquetado de fuentes de energía o de fluidos peligrosos, deberá identificar cuáles son las energías o fluidos involucrados, cuáles son y en dónde se encuentran los puntos de bloqueo de todos y cada uno de ellos, cómo debe llevarse a cabo la disipación de la energía o fluido almacenados y cuál es la forma de controlar las energías o fluidos que por alguna causa no pueden ser disipados.

- Esta etapa de análisis nunca debe subestimarse. Cada equipo e instalación es diferente y tiene una manera particular para ser desconectado y bloqueado.

- El análisis no debe dejar de realizarse por el hecho de que ya se haya trabajado con anterioridad en un equipo o instalación en particular. Tanto los equipos como las instalaciones pueden sufrir modificaciones que no hayan sido debidamente documentadas.

- Por la razón expuesta en el párrafo anterior, el análisis tampoco debe dejar de realizarse por el hecho que ya existan análisis previos o bien que se cuente con procedimientos de trabajo documentados que hayan sido empleados en ocasiones anteriores (aún y cuando se trate del mismo trabajo a realizarse en los mismos equipos o instalaciones).

4.1.5. Tomar en consideración que el bloqueo y etiquetado no debe limitarse solamente a la energía eléctrica sino que debe incluir también energía neumática, energía hidráulica, energía mecánica, vapor y otros fluidos calientes, fríos o con otras características físicas o químicas peligrosas.

4.1.6. Tomar en consideración que el bloqueo y etiquetado se aplica no sólo en equipos estacionarios, sino también en equipos móviles (grúas, Excavadoras, camiones, tracto camiones, etc.) y en herramientas de poder (máquinas de soldar, martillos y taladros eléctricos o neumáticos, máquinas-herramienta como generadores y quipos hidráulicos o neumáticos, etc.).

4.1.7. Analizar también si es necesaria la aplicación de bloqueo y etiquetado en equipos o instalaciones no directamente involucrados con el trabajo principal, pero lo suficientemente próximos al área donde se éste se desarrolla como para representar un peligro para los trabajadores involucrados.

4.1.8. Una vez analizados los puntos anteriores el equipo determinará cuáles y cuántas son las herramientas necesarias para la aplicación del bloqueo y etiquetado y las solicitará a su Vigilante de Seguridad, el cual es responsable por el aprovisionamiento de dichas herramientas con autorización del Supervisor de Seguridad del Intertramo o Estación donde se lleven a cabo.

4.1.9. Deberán registrarse las herramientas de bloqueo que se le están entregando a cada Colaborador por medio de formatos establecidos por la contratista, Los candados y otras herramientas de bloqueo que funcionen mediante mecanismos de cerradura deberán tener un número de serie único. Estos números de serie deberán registrarse frente al nombre de cada trabajador de manera de poder identificar en cualquier momento a quién le ha sido asignado cada uno de los candados.

- Los números de serie deben encontrarse marcados tanto en los candados como en las llaves correspondientes, de manera que los trabajadores, una vez en campo, puedan identificar fácilmente cuál es el candado que les corresponde entre un conjunto de candados colocados en un mismo punto.

- ESTA PROHIBIDO EL USO DE CANDADOS Y HERRAMIENTAS DE BLOQUEO CON MECANISMOS DE CERRADURA TIPO COMBINACION LOS CUALES NO REQUEREN DE LLAVE PARA SER ABIERTOS.

4.1.10. A cada trabador se le entregara UNA SOLA LLAVE por cada uno de los candados u otros mecanismos de cerradura que le hayan sido entregados. ESTA PROHIBIDO A LOS TRABAJORES ELABORAR DUPLICADOS DE ESTAS LLAVES.

4.1.11. ESTA PROHIBIDO A LOS TRABAJADORES LA UTILIZACION DE CANDADOS O CUALQUIER OTRO EQUIPO DE BLOQUEO QUE NO HAYA SIDO REGISTRADO POR SU JEFE DIRECTO O POR EL VIGILANTE DE SEGURIDAD.

4.1.12. Los trabajadores también deberán utilizar tarjetas de aviso en cantidad similar al número de mecanismos de bloqueo para la tarea a efectuar. El formato de estas tarjetas se apegará a lo señalado por la Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, y deberá ser entregado por la compañía contratista para la que labore.

4.2. ETAPA DE DESCONEXION, BLOQUEO Y ETIQUETADO

4.2.1. AUTORIZACIONES. El COLABORADOR a cargo de los trabajos de mantenimiento debe registrar dentro del permiso de trabajo y análisis de riesgo el inicio de los trabajos de desconexión y bloqueo de los equipos o instalaciones como parte del análisis de riesgo del trabajo referido en la tabla de jerarquización de riesgos de acuerdo al formato de CPVM OHL.

4.2.2. DESCONEXION, BLOQUEO Y ETIQUETADO. LA MANERA PRECISA DE LLEVAR A CABO LA DESCONEXION Y BLOQUEO ES PARTICULAR EN CADA CASO Y NO PUEDE ESTABLECERSE UN PROCEDIMIENTO UNICO PARA ELLO, POR LO QUE SE DEBEN DESARROLLAR PROCEDIMIENTOS ESPECIFICOS PARA CADA UNO DE SUS EQUIPOS E INSTALACIONES, EN COORDINACIÓN CON EL SUPERVISOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DEL INTERTRAMO O ESTACION DONDE SE LLEVEN A CABO Y DEBERA REGISTRARSE AL REVERSO DEL PERMISO DE TRABAJO Y ANALISIS DE RIESGO, ESTOS PROCEDIMIENTOS DEBEN CONSIDERAR LOS LINEAMIENTOS SIGUIENTES:

- Iniciar el proceso apagando los equipos involucrados, siguiendo las instrucciones del fabricante de