Tareas Control de calidad

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Medici´on y acci´on: Consiste en el control de la calidad mediante inspecci´on. Cada unidad manufacturada es inspeccionada. Las unidades defectuosas son reparadas o eliminadas. Este procedimiento de control de la calidad es el m´as caro, puesto que no previene defectos ni tampoco identifica todas las unidades defectuosas.[pic 14]

Relaciones con los clientes: Servicios a clientes pueden ofrecer la reparaci´on o el reem- plazamiento de productos defectuosos, o bien la compensacion de p´erdidas.

Se puede actuar sobre los tres tipos de factores de ruido que se consideran en la metodolog´ıa de Taguchi, es decir, factores de ruido externo, interno y unidad a unidad, en diferentes etapas del proceso, no s´olo en el disen˜o de los par´ametros asociado al control de la calidad Off Line. Por ejemplo, se puede actuar sobre los tres tipo de ruido en el disen˜o del producto, en las etapas de disen˜o del sistema y de disen˜o de los par´ametros. En el disen˜o de las tolerancias s´olo se puede actuar sobre factores de ruido interno y unidad a unidad. Sobre estos u´ltimos factores de ruido tambi´en se puede actuar desde la fase de disen˜o del proceso. Con el control de la calidad On Line tambi´en se puede actuar sobre los factores de ruido unidad a unidad.

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- Control de Calidad fuera de linea (Off Line)

En la etapa (I), es decir, en el disen˜o del producto, se considera en primer lugar el problema de disen˜o del sistema. Se aplica entonces el conocimiento cient´ıfico para desar- rollar un prototipo de disen˜o que cumpla los requerimientos del cliente. La seleccion inicial de materiales y de tecnolog´ıa para el proceso de manufacturacion son realizadas en esta fase. El principal objetivo en esta etapa es conseguir la mejor tecnolog´ıa disponible para cubrir las necesidades del cliente al costo m´as bajo posible. Este u´ltimo aspecto diferencia la metodolog´ıa de Taguchi de la metodolog´ıa Western, donde el objetivo prioritario es el uso de la u´ltima tecnolog´ıa, aunque esto suponga aumentar los costos.

El siguiente paso es el disen˜o de los par´ametros, determinando el conjunto ´optimo de par´ametros del producto. El objetivo aqu´ı es minimizar los costos de manufacturaci´on y de la vida del producto mediante minimizaci´on de la variaci´on en la ejecuci´on. Esto se consigue mediante la creacion de disen˜os robustos, que no se ven afectados por los factores de ruido. Un factor de ruido es una fuente de variaci´on incontrolable en las caracter´ısticas funcionales del producto. En esta etapa de disen˜o de los par´ametros se utiliza el disen˜o de experimentos para determinar el impacto de los factores controlables y no controlables (ruido) sobre las caracter´ısticas del producto. El objetivo aqu´ı es la seleccion de niveles de los factores controlables que permiten minimizar los efectos de los factores de ruido, haciendo el producto robusto frente a dichos factores.

Finalmente, en el disen˜o de las tolerancias se establecen los l´ımites en torno al valor nominal o umbral establecido en la etapa anterior. El objetivo en esta etapa es definir o especificar unas tolerancias lo suficientemente amplias como para minimizar costos, pero manteniendo las caracter´ısticas funcionales del producto dentro de las especificaciones.

En la etapa (II), es decir, en el disen˜o del proceso, se considera, en primer lugar, de forma paralela a la etapa anterior, el disen˜o del sistema, que consiste en la seleccion del proceso de manufacturacion sobre la base del conocimiento del producto y de la tecnolog´ıa de manufacturacion de ese momento. El objetivo principal es especificar el uso de maquinaria existente y el proceso en la medida de lo posible.

En el disen˜o de los par´ametros se determinan los niveles apropiados de los factores controlables que intervienen en el proceso de producci´on. El objetivo aqu´ı es hacer el proceso robusto para minimizar los efectos de ruido sobre el proceso de producci´on y el producto acabado. El disen˜o de experimentos es utilizado durante este paso.

Finalmente, en el disen˜o de las tolerancias, se establecen las tolerancias para los par´ametros del proceso, identificadas como cr´ıticas en el disen˜o durante el disen˜o de los par´ametros. Si el disen˜o de los par´ametros del proceso o del producto se ha realizado pobre- mente, es necesario, quiz´as, realizar un reajuste de tolerancias, o bien considerar materiales de elevado costo o equipos de alta calidad, lo que produce un incremento de los costos de manufacturacion.

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Control de Calidad Sobre La Linea

Ingeniería de la calidad sobre la línea Se encarga de la optimización del diseño de productos y de procesos.

Una de sus herramientas es el diseño de experimentos.

Diseño del producto:Investigación y desarrollo de un prototipo.

Diseño del proceso: Diseño de un proceso de producción para manufacturar el producto.

- El profesor Taguchi propone una filosofía de la ingeniería de calidad fuera de

línea que es ampliamente aplicable. El considera tres etapas en el desarrollo

de un producto o proceso: diseño del sistema, diseño de parámetros y diseño de

tolerancias.

En el diseño del sistema, el ingeniero utiliza principios científicos y de ingeniería para determinar la configuración básica.

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El diseño de parámetros, determina los valores específicos para los parámetros del sistema.

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El diseño de tolerancias se utiliza con objeto de determinar las mejores tolerancias para los parámetros.

El rol de control de calidad en linea

Estructura de la organización: responde al organigrama de los sistemas de la empresa donde se jerarquizan los niveles directivos y de gestión. En ocasiones este organigrama de sistemas no corresponde al organigrama tradicional de una empresa.

Estructura de responsabilidades: implica a personas y departamentos. La forma más sencilla de explicitar las responsabilidades en calidad, es