Teoria de restricciones.

...

275

George

80

80

60

10

230

Leon

110

90

80

10

290

Cathy

120

70

100

25

315

La fig 1.1 muestra las tareas en minutos para cada operador

Ensamble:

Acabado:

Empaque:

160-100=60 min.

250-160=90 min.

275-250=25 min.

160-80=80 min.

220-160=60 min.

230-220=10 min.

200-110=90 min.

280-200=80 min.

290-280=10 min.

190-120=70 min.

290-190=100 min.

315-290=25 min.

Tabla3nota

Tabla 3. Se realizó una tabulación con el método de costos mínimos (en este caso tiempo mínimo) para realizar las asignaciones asertivas y producir de forma más rápida las mesas.

Tiempo total: (100*1)+(70*1)+(60*1)+(10*1)= 240 minutos por mesa

La línea de producción quedó así: Tom (preparación), Cathy (ensamble), George (acabado) y Leon (empaque).

Suponiendo que trabajen 8 horas al día y la operación de mayor importancia es la preparación porque es la que hace correr la producción de mesas; la cantidad diaria resulta de la siguiente manera:

8 horas*60 minutos= 480 minutos/100 minutos= 4.8 mesas por día

2. ¿Cambiarían significativamente las tasas y cantidades de producción si George permitiera a Randy realizar una de las cuatro funciones y convirtiera a alguien del personal original en el empleado de respaldo?

Tabla4nota

Tabla 1. Tiempo de manufactura de cada operador incluyendo a Randy.

Viendo el tiempo que se tarda cada operador en hacer una mesa, Cathy es la que tarda más, así que ella será la empleada de respaldo.

Tabla5nota

Tabla 2. Balance en el tiempo de producción por operación incluyendo a Randy.

Tabla6nota

Tabla 3. Balance en el tiempo excluyendo a Cathy.

Tabla7nota

Tabla 4. Método de costos mínimos (tiempo mínimo) para realizar las asignaciones correctas de los operadores y procesos.

La línea de producción quedó así: George (preparación), Tom (ensamble), Leon (acabado) y Randy (empaque).

Tiempo total por mesa: 80*1+60*1+80*1+10*1= 230 minutos por mesa George tarda en la preparación 80 minutos. Producción diaria: 8 horas*60 minutos= 480 minutos/80 minutos= 6 mesas diarias

La productividad mejoró (de 4.8 a 6 mesas diarias) cambiando a Cathy por Randy, reduciendo el tiempo de producción significativamente.

3. ¿Cuál es el tiempo más rápido para la fabricación de una mesa con el personal original si Cathy se traslada a preparación o acabado?

Tabla8nota

Tabla 1. Tiempo de producción del personal original.

Tabla9nota

Tabla 2. Método de costos mínimos (tiempos mínimos) donde se puso a Cathy en la preparación.

Tiempo por mesa: 120*1+60*1+60*1+10*1= 250 minutos por mesa

Tabla10nota

Tabla 3. Método de costos mínimos (tiempos mínimos) donde se puso a Cathy en el acabado.

Tiempo por mesa: 80*1+60*1+100*1+10*1= 250 minutos por mesa

No cambiaría en nada mover a Cathy de operación, ella es el cuello de botella en la producción.

4. Quienquiera que realice la función de empacado está muy subutilizado. ¿Puede encontrar usted una mejor forma de utilizar el personal de cuatro o cinco integrantes que darles a cada uno una sola tarea o permitir que cada uno fabrique una mesa completa? ¿Cuántas mesas podrían fabricarse diariamente con este esquema?

Tabla11nota

Tabla 1. Tiempo de producción balanceado por operador.

Se observa que George tiene el menor tiempo de producción, por lo cual él solo puede producir mesas en una jornada sin ayuda.

Producción de George por día: 8 horas*60 minutos= 480 minutos/230 minutos= 2.08 mesas diarias

Tabla12nota

Tabla 2. Tiempo de los trabajadores sin George.

Tabla13nota

Tabla 3. Método de costos mínimos (tiempos mínimos) para la nueva línea de producción de mesas.

Tiempo por mesa: 100*1+70*1+80*1+10*1= 260 minutos por mesa Tom tarda 100 minutos en la preparación. Mesas diarias: 8 horas*60 minutos=480 minutos/100 minutos= 4.8 mesas diarias

Mesas diarias de George y el equipo totales: 6.88= 7 mesas diarias con el reacomodo de los trabajadores. Se observa que un operador es más rápido que los demás así que él puede trabajar solo mientras el resto trabaja en conjunto para no tener retrasos y mantener la productividad.