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PROYECTO DE ADMINISTRACION ESTRATEGICA PARA MANTENIMIENTO

Enviado por   •  28 de Agosto de 2019  •  Tareas  •  3.003 Palabras (13 Páginas)  •  7 Visitas

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PROYECTO DE ADMINISTRACION ESTRATEGICA PARA MANTENIMIENTO.

Carrera: Ing. En Mantenimiento Industrial

Grado y grupo: 9 - B

Materia: Administración Estratégica para Mantenimiento

Maestro: Jorge Alberto Vázquez Abundis

Equipo:

  • Jesús Enrique Reveles Luna
  • Lorenzo Juárez Aguilar

Contenido

Misión        3

Visión        3

Valores        3

Objetivo general        4

Objetivos específicos        4

Metas        5

Indicadores        5

Estrategias y tácticas        5

FODA (Streghts, weaknesses, opportunities, threats)        6

Amenazas        6

Fortalezas        6

Debilidades        6

Oportunidades        6

Maxi-Maxi FO        7

Maxi-Mini FA        7

Mini-Maxi DO        7

Mini-Mini DA        7

Benchmarking Interno.        9

Cadena cliente - proveedor del departamento de mantenimiento.        16

Interno        16

Externo        17

Organigrama del departamento de mantenimiento.        18

Tabla de descripción de puestos.        19

costo anual de mantenimiento……………………………………………………………………………………………………  20


Misión:

Asegurar al personal, así como los procesos, maquinaria e instalaciones evitando fallos, al menor costo posible con calidad y durabilidad implementando servicios altamente especializados.

Visión:

Ser un departamento reconocido en los servicios de mantenimiento a equipos electromecánicos por sus niveles de eficiencia administrativos, operativos y por su compromiso con la empresa.

Valores:

  • Eficiencia
  • Honestidad
  • Compromiso
  • Servicio
  • Transparencia

Objetivo general:

Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo, correctivo a equipos electromecánicos industriales con la finalidad de asegurar los procesos y maquinaria al menor tiempo posible reduciendo costos con calidad y durabilidad.

Objetivos específicos:

  1. Reconocer marcas de fábricas de los equipos y maquinarias, así como a los proveedores.

  1. Desarrollar un conjunto de formatos para obtener una mejora en el tiempo, como lo son:
  • ordenes de trabajo.
  • Bitácoras.
  1. Evaluar las actividades generadas en el plan de mtto. Para reducir fallos.

Metas:

  1. Se implementará una lista de refacciones requeridas por máquina.
  2. Se impartirán capacitaciones para agilizar y desarrollar de mejor manera las actividades generadas en el plan de mtto.
  3. Se realizarán auditorias en el departamento para evaluar y asegurar el proceso y maquinaria.

Indicadores:

  1. Se obtendrá competitividad en la industria manteniendo los procesos de producción en óptimas condiciones de operación en base al plan maestro de mtto. Reduciendo los tiempos muertos en un 25%.
  2. Se evaluará al personal mediante objetivos, habilidades y resultados que se hayan generado en base a registros de mtto. Preventivo y correctivo, se pretenderá que el trabajador realice 25 trabajos preventivos y 15 correctivos por día.
  3. Se implementarán auditorias de calidad en base al plan de mtto. Para obtener el 85% de productos sin defectos e inconformidades lo que permitirá aumentar 20% más de productividad.

Estrategias y tácticas:

  1. Aumentar la productividad, reducir al personal no productivo y disminuir el tiempo del proceso.
  • Utilizaremos equipos automatizados en base a diagramas de control y formatos de procedimientos con ayudas visuales para el funcionamiento y operación de la máquina.

  1. Realizaremos una cartera con los proveedores que manejen calidad en sus productos para agilizar los tiempos de compras y elegir las refacciones con el mejor precio y calidad en el mercado.
  • Utilizaremos diferentes marcas de productos para evaluar su rendimiento y durabilidad.

FODA (Streghts, weaknesses, opportunities, threats)

Amenazas:

  1. Cambios constantes en la administración.
  2. reclutamiento de personal con poca experiencia en el ramo electromecánica industrial.
  3.  Incumplimiento en la gratificación especifica cada determinado tiempo para el personal de mantenimiento además de no cumplir con los horarios de comida del personal.

Fortalezas:

  1. Experiencia en el mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo a equipos electromecánicos industriales.
  2.  Disponibilidad de horario en las cuadrillas para realizar actividades de mantenimiento preventivo.
  3. Habilidades y destrezas técnicas al maniobrar máquinas y manejar herramientas.
  4. Organización y trabajo en equipo.

Debilidades:

  1. No se cumple con el equipo de protección personal adecuado y tampoco con equipo predictivo para evitar fallas futuras en las máquinas.
  2. Maquinaria incompleta y funcionando a el 70% de su capacidad además de personal de mantenimiento incompleto.
  3. Recursos económicos insuficientes para el departamento de mantenimiento y área de refacciones.

Oportunidades:

  1.  Innovar e implementar nuevas metodologías en base a la automatización.
  2. Crecimiento laboral para el personal de mantenimiento.
  3. Expandir el departamento de mantenimiento por áreas de trabajo.

Maxi-Maxi FO

  1. Capacitar al personal operativo en innovación, automatización y control industrial.
  2.  Generar una serie de cuadrillas con habilidades y destrezas especiales para implementar en diferentes áreas y funciones de trabajo (Multi skill).
  3. Maximizar las actividades de mantenimiento al menor tiempo.

Maxi-Mini FA

  1. Gratificar al personal con antigüedad y experiencia para su crecimiento hacia el ramo administrativo y también gratificaciones menores que el personal antiguo para guiar al personal nuevo a mantenerse en la empresa y que este mismo tenga la iniciativa de superarse.
  2. Capacitar al personal de mantenimiento cada 4 meses con la finalidad de mantenerlos actualizados en los procesos y maquinaria electromecánica.
  3. Tener mejor comunicación y entrelazamiento entre los departamentos de RH y mantenimiento con la finalidad de contar con eficientes reclutamientos.

Mini-Maxi DO

  1. Implementar capacitaciones de manejo de estrés e integración personal para tener un mejor trabajo en equipo y ser eficientes en las diferentes actividades de mantenimiento.
  2.  Administrar equipos, refacciones y herramientas necesarias para las diferentes áreas de mantenimiento.
  3. Abrir nuevas vacantes según el departamento para implementar proyectos en las diferentes áreas de mejora.

Mini-Mini DA

  1. Especificar actividades urgentes, no urgentes e importantes y darles seguimiento y solución de raíz.
  2. Informes bimestrales de resultados mediante gráficos de las evaluaciones y mejoras obtenidas, con la finalidad de obtener recompensas o gratificaciones.
  3. Implementar un break laboral por el cumplimiento en las actividades realizadas en tiempo y forma.

Costeos ABC (Activiti, based, costing) que en español significa costeo basado en actividades.


Benchmarking Interno.

Categoría

Punto de referencia

Costos de mantenimiento anual:

Costo total de MTTO / Costo total de fracción

< 8 - 16 %

MTTO de costes y valor de activos de remplazo de la planta y equipo

< 5 %

Cada hora los trabajadores de MTTO en % del total

20%

 

 

Plan de Mtto:

Plan de MTTO / MTTO total

> 80 %

Planificación y programa de mtto como % de las horas trabajadas

~ 80 - 95 %

 

 

Mantenimiento reactivo:

< 8 %

Tiende a fallar (de emergencia + no emergencia)

< 16 %

 

 

Mantenimiento de tiempo extra:

Horas extraordinarias de MTTO / Empresa total de horas extraordinarias

> 4 %

 

 

Re trabajo mensual de mantenimiento:

Orden de trabajo refundido / Total de órdenes de trabajo

2%

 

 

Formación:

Por lo menos el 95 % de los trabajadores las horas / año

88 horas / año

 

 

Estrategias de mantenimiento mensual:

MTTO preventivo: PM total de horas / Horas mtto total disponible

~ 30 %

MTTO predictivo: PDM total de horas / Horario de mtto total disponible

~ 80 %

 

 

Disponibilidad de planta:

Tiempo disponible / Horas máximo disponible

> 98 %

 

 

Contratistas:

Contratistas costo / Costo total de MTTO

30 - 50 %

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