Proceso productivo de Renault

¿Qué opinas acerca de la modernización del proceso productivo por parte de Renault? ¿Hay algún punto que consideras que sería mejorable?

Con la digitalización del sistema en el proceso productivo de Renault, permite que se pueda crear y mantener un estándar en la producción de cada una de sus partes y piezas que lo conforman manteniendo los avances tecnológicos con un personal capacitado para utilizarlo, el tener empleados capacitados utilizando el AGV permite que el montaje sea más rápido, optimizando recursos y que se puedan sacar más autos. El hecho de tener un estándar en la producción y un sistema compatible con otra marca de buena calidad permite que más clientes opten por obtener uno de estos y una reducción de costos en la fabricación de las piezas, además implementando el full kitting permite un mejor control en las actividades que desempeña el personal con una eliminación de tiempos muertos evitando desplazamientos por el cambio de piezas previamente preparadas. Mantener un estándar de calidad por medio códigos QR permite respaldar la calidad de fábrica de forma individual de cada pieza colocada en el vehículo. Otro factor importante es la rapidez con la que se puede obtener la información y la actualización en tiempo real de esta, ya que de esta forma se pueden detectar errores en el proceso de forma inmediata y tomar decisiones, además que el jefe de la unidad dirige y delega tareas a realizar a cada operador por medio de la Tablet permitiendo mantener el control y actualización en tiempo real la información y avances que se tienen en el proceso. Lo que mejoraría es que al tener la compatibilidad de sistema con otra marca permita al cliente optar por repuestos genéricos o replicas antes que optar por repuestos de la misma marca del vehículo original perdiendo el estándar de calidad con el que sale de la empresa, fallando en la trazabilidad en caso el auto falle ya que no se tendrían los QR.