Análisis de Operaciones La Ingeniería de Métodos

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- Diseño simple, la cantidad de información de entrada debe ser mínima.

- Proporcionar suficiente espacio para la información.

- La secuencia de la entrada de información se debe realizar a través de un patrón lógico.

- El formato debe contar con un código de colores que facilite la distribución y el enrutamiento.

- Limitar los formatos de computadora a una sola página.

- Tolerancias y especificaciones: Se relacionan con la calidad del producto. A veces se incorporan especificaciones más rígidas de lo necesario y esto podría causar un aumento en los costos y por lo tanto en el precio de venta. Por esto, el analista de operaciones debe conocer muy bien los detalles de costos.

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Figura 2. Mientras menor sea la tolerancia, mayores serán los costos.

Los analistas deben tomar en consideración el procedimiento ideal de inspección, que consiste en una verificación de cantidad, calidad, dimensiones y funcionamiento. Por lo general, dichas inspecciones pueden llevarse a cabo a través de una variedad de técnicas:

- Inspección a simple vista: es una verificación periódica que garantiza el cumplimiento de los estándares establecidos.

- Inspección lote por lote: Se examina una muestra con el fin de determinar la calidad de una corrida o de un lote.

- Inspección del lote completo: Implica la inspección de cada unidad producida y el rechazo de las defectuosas.

- Material: Elegir el material que se va a utilizar para la fabricación de un producto puede resultar una tarea difícil, debido a la gran variedad existente.

Para la elección del material, los analistas de métodos deben considerar:

- Buscar un material ligero y menos costoso.

- Buscar materiales fáciles de procesar: Remitirse a los datos de manuales acerca de las propiedades físicas generalmente representa una ayuda para los analistas.

- Utilizar materiales de manera más económica: Siempre hay que buscar la manera de reducir el desperdicio y utilizar solo la cantidad necesaria de material.

- Utilizar materiales recuperables: Muchas veces cuando se fabrica algún producto, quedan ciertos desperdicios que pueden ser reutilizados para fabricar otros productos, o para venderlos como materia prima para otras empresas. Es decir, que hasta los desechos pueden significar algún beneficio para la compañía.

- Utilizar materiales y herramientas de manera más económica: Almacenar artículos sucios y después lavarlos es menos costoso que reemplazarlos.

- Estandarizar materiales: Los analistas de métodos siempre deben estar alertas ante la posibilidad de estandarización de materiales. Deben minimizar los tamaños, formas, calibres, etc. de cada material

- Buscar al mejor proveedor desde el punto de vista del precio y de la disponibilidad.

- Secuencias y procesos de manufactura: Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos:

- Cambio de una operación: Antes de modificar cualquier operación, el analista debe tener en cuenta los efectos negativos en las operaciones subsecuentes a lo largo de la línea de producción. La reducción de costos de una operación podría resultar en costos más elevados de otras operaciones.

- Mecanización de las operaciones manuales: Todo analista de métodos práctico debe tener en cuenta el uso de equipo y herramientas automáticos de propósito especial, particularmente si las cantidades que se desean producir son grandes.

- Utilización de mejores máquinas y herramientas: Si una operación se lleva a cabo mecánicamente, siempre existe la posibilidad de emplear medios más eficientes de mecanización

- Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas: Promover que se trabajen las herramientas mecánicas de una manera más eficiente casi siempre genera dividendos.

- Fabricación cercana a la forma final: Puede maximizar el uso de material, reducir el desperdicio, minimizar el procesamiento secundario tal como el maquinado

- Uso de robots: Estos mecanismos pueden ensamblar múltiples productos en un solo sistema y ser programados para manejar varias tareas.

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Figura 3. Los robots otorgan ventajas en flexibilidad y seguridad.

El tiempo dedicado al proceso de manufactura de divide en:

- Control de inventarios.

- Operación de configuración.

- Manufactura en proceso.

- Configuración y herramientas.

- Condiciones de trabajo.

- Manejo de materiales.

- Distribución de la planta.

- Principios de economía de movimientos.

Estos últimos cinco enfoques se desarrollarán más adelante, donde se profundizará en cada uno de ellos.

Preparación y herramental

El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación es el económico. La cantidad de herramental más ventajosa depende de: La cantidad de la producción, posibilidad de repetir el pedido, mano de obra necesaria, condiciones de entrega y el capital que se requiere.

El fallo más común del personal de planeación y de los fabricantes de herramientas es invertir dinero en instalaciones o accesorios que generan un ahorro significativo cuando están en uso pero que muy rara vez se utilizan.

La ventaja económica de menores costos de mano de obra es el factor de control para determinar el herramental. Otras consideraciones, tales como un mayor intercambio, una mayor precisión o la reducción de problemas de mano de obra pueden ser las razones dominantes para emplear herramental elaborado. Cuando se haya determinado la cantidad de herramientas, se deben evaluar las consideraciones específicas para producir los diseños más favorables.

La configuración o preparación