Resumen de libro “La meta” de Eliyahu M. Goldratt
Enviado por Ledesma • 5 de Enero de 2018 • 2.741 Palabras (11 Páginas) • 1.513 Visitas
...
Al regresar de la excursión se da cuenta que su esposa se ha ido de la casa, con lo cual sus problemas aumentan, pero decide concentrarse en la fábrica. Al llegar a la planta, reúne a sus compañeros y les explica las deducciones que hizo el fin de semana en la excursión, y al notar cierto escepticismo por parte de su equipo decide llamar a Jonah. Él les comenta que hay dos tipos de recursos, uno los llamados cuellos de botella (cuya capacidad es igual o menor a la demanda que hay en él, y que en el caso del grupo de niños vendría siendo Herbie) y los no cuello de botella (cuya capacidad es mayor a la demanda que hay en él). El objetivo principal ahora es localizar los cuellos de botella, para esto intentan hacer lo mismo que hizo Alex en la excursión, es decir, cambiar a las máquinas de posición. Pero se dan cuenta que esto no es posible debido al orden que lleva el proceso productivo. Por lo tanto deciden realizar una serie de acciones de modo que conduzcan a aumentar los ingresos y disminuir el inventario, como por ejemplo hacer un control de calidad de las piezas que van a entrar a las máquinas cuello de botella; que en el caso de la planta eran la maquina NCX-10 y la máquina para el tratado térmico. Otra cosa que hicieron fue aminorar la carga del cuello de botella (la NCX-10, como con Herbie) al traer de regreso tres máquinas antiguas de las cuales se habían desecho, que hacían la misma tarea que la NCX-10. Con esto se logró agilizar el proceso. Otra acción que se llevó a cabo fue la implantación de etiquetas para que los trabajadores supieran qué piezas debían trabajar antes que otras; las rojas eran de carácter urgente (de pedidos atrasados) y las verdes podían esperar.
Posteriormente, Jonah visita la fábrica y les dice que la producción debe ser inferior a la demanda, esto con el fin de evitar problemas de exceso de inventarios en caso de que la demanda baje. Con la implementación de las etiquetas y la medida anterior logran hacer cambios positivos e incluso son capaces de entregar un pedido con valor de 1 millón de dólares de 1000 piezas en un plazo de 5 semanas, con el que se ganan la admiración y el agradecimiento del cliente, que incluso va a la planta a felicitar a los trabajadores uno por uno y hace un contrato con la fábrica por un año.
Sin embargo los problemas continúan, y a la semana siguiente, Alex se da cuenta que los cuellos de botella se han expandido por toda la planta, esto debido a que los trabajadores sólo trabajaban con las piezas con etiqueta roja, dejando a las verdes y ocasionando que éstas se acumularan. La explicación que les da Jonah es que no es necesario que los trabajadores estén todo el tiempo trabajando y que no por el hecho de que una máquina no cuello de botella esté siempre operando al mismo ritmo que una cuello de botella quiera decir que sea lo correcto; esto debido a que una máquina no cuello de botella tiene más capacidad y si se mantienen trabajando a la par se crea un exceso de inventario. Otra cuestión que les hace ver es que un tiempo muerto de una no cuello de botella no es del todo malo para la fábrica, caso contrario a un tiempo muerto de una cuello de botella.
Debido a los excelentes resultados del último mes, Bill felicita a Alex. Pero piensa que esto se debe a pura casualidad, por lo cual le exige a Alex que los rendimientos del siguiente mes sean 15% mayores. Por esto decide consultar a Jonah. Él le sugiere que reduzca los lotes a la mitad de las máquinas no cuello de botella; le explica además, que debe analizar los tiempos que permanece una pieza de material dentro de la planta. Si se considera el tiempo total desde el momento en que el material entra a la planta hasta el momento en que sale de ella, como parte de un producto terminado, podían dividir ese tiempo en cuatro elementos: Tiempo de preparación, es el tiempo que la parte está en espera de entrar a procesamiento, mientras la máquina procesadora se está preparando para trabajar en la parte. Tiempo de procesado, es el tiempo que tarda la parte en ser transformada en una pieza de forma nueva y de mayor valor. Tiempo en cola, que es el tiempo que la pieza se pasa formada en fila frente a una máquina procesadora que está ocupada trabajando otras piezas que estaban antes. Tiempo de espera, es el tiempo que pasa la pieza esperando no a la maquina procesadora, sino a otra pieza, para que ambas puedan ser ensambladas. Deducen que los tiempos de mayor duración de una pieza son los de cola y de espera, siendo el de cola el mayor en un cuello de botella, y el de espera en una no cuello de botella (debido a que deben esperar a que se terminen de procesar las piezas en una cuello de botella).
Por medio de estas estrategias y de una buena relación el gerente de marketing, Alex logra estabilidad en la empresa, logrando incrementar sus ganancias, al hacer entregas con la mejor calidad en el tiempo que los clientes esperan. Al mismo tiempo, logra mejorar su relación con su esposa, quien incluso le ayuda a resolver algunas cuestiones de su trabajo, mencionándole el método socrático, el cual comenzó a leer en la biblioteca.
Tiempo después, Alex acude a una reunión con sus jefes, donde le notifican que ahora ocupa el puesto que tenía Bill, es decir, ocupándose de la división entera. Debido a esto, Alex regresa a la fábrica y le ofrece nuevos puestos de trabajo a su equipo, algunos de los cuales aceptan.
Ya que ahora es el encargado de 3 fábricas al mismo tiempo, Alex se da cuenta de que necesita más información y un nuevo enfoque para poder ser capaz de llevar a buen puerto dicho trabajo. Decide reunirse con su equipo y analizar esta situación, en la que concluyen que para lograr ese objetivo deben fijarse la misma meta que se habían propuesto en la primera planta. Además, juntos llegan a la conclusión de que deben seguir un proceso de mejoramiento continuo para mantener siempre resultados positivos. Dicho proceso es:
1. Identificar las restricciones del sistema
2. Decidir cómo explotar las restricciones del sistema
3. Subordinar todo lo demás a la decisión del paso anterior
4. Elevar las restricciones del sistema
5. Si en los pasos anteriores se ha roto alguna restricción, regresar al paso uno, pero no permitir que la inercia, sea la causa de restricciones en el sistema.
Aún con dudas, Alex llama a Jonah para pedirle su opinión respecto a la nueva situación en la que se encuentra, a lo que éste le responde que para ser exitoso como director debe dejar de depender de él y saber deducir las respuestas él mismo.
Conclusiones
Un
...