“Análisis de operaciones”

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- La cantidad de la producción

- Acciones repetidas

- Mano de obra

- Requisitos de entrega

- Capital que se requiere

El error más común del personal encargado de la planeación y fabricantes de herramientas es la inversión en instalaciones o accesorios que generan un ahorro significativo cuando estos están en uso pero rara vez se utilizan.

El factor control para determinar el herramental es la ventaja económica de menores costos de mano de obra. Ya que está determinada la cantidad de herramental, se evalúan las consideraciones para así producir diseños convenientes.

La configuración va de la mano con el herramental, ya que este determina los tiempos de configuración y arranque. En el tiempo de configuración generalmente se incluyen aspectos como ponerse de acuerdo acerca del trabajo a realizar; generar instrucciones; diagramas, herramientas y material; preparar la estación de trabajo etc.

Tiempo de configuración (SETUP) reducido

Las técnicas de justo a tiempo (JIT) hacen hincapié en a la reducción de tiempos de configuración, ya sea mediante su simplificación o eliminación. Una gran parte del tiempo de configuración puede ser eliminada, mientras que este garantice la calidad y especificaciones. En ocasiones es más eficiente en lotes pequeños, ya que permiten que los inventarios sean más pequeños, con menos costos de transporte y almacenamiento. Pero se debe tomar en cuenta que la reducción del tamaño de los lotes genera un incremento de costos totales de configuración de la misma cantidad total de producción en un periodo determinado. En la reducción de tiempo de configuración se deben tomar en cuenta:

1. El trabajo que pueda realizarse mientras el equipo esté en operación deberá hacerse en el momento.

2. Uso de elementos de sujeción más eficientes.

3. Eliminación del ajuste de la base de la máquina.

4. Empleo de patrones o calibradores de bloques con la finalidad de realizar ajustes rápidos a los topes de las máquinas.

Con el fin de minimizar tiempos perdidos, cada operador debe contar con un registro del trabajo, para que tenga en cuenta cual será el siguiente trabajo. Se puede utilizar una pizarra para que así se visualice las operaciones a realizar.

Utilice toda la capacidad de la máquina

Un análisis cuidadoso de cada operación de trabajo con frecuencia revela posibilidades para utilizar una porción mayor de la capacidad de una máquina.

También se debe tomar en cuenta el posicionamiento de una parte mientras que la otra está siendo maquinada, se presenta frecuentemente en tareas de fresado.

Introducción de herramientas más eficientes

Al igual que continuamente se busca implementar nuevas técnicas de proceso, se debe buscar herramental más moderno y eficiente.

A menudo se pueden lograr ahorros mediante la alteración de la geometría de las herramientas. Cada configuración implica que optimice diferentes requisitos que se logran por medio del diseño de un sistema de ingeniería que optimice el rango de alimentación.

Cuando se busque implementar un mejor herramental, el analista debe desarrollar mejores métodos para sujetar el trabajo. Esto quiere decir que las piezas deben poder colocarse y quitarse de manera sencilla.

- Manejo de materiales

Incluye restricciones de movimientos, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Este debe garantizar que las partes sean desplazadas periódicamente de un lugar a otro, ya se materia prima, materiales en proceso, productos terminados etc. También debe garantizar que ningún proceso o individuo sea detenido o cargado de trabajo debido al arribo tardío o temprano del material. (Cuello de botella) Se debe garantizar que los materiales llegaran al lugar adecuado y que estos no hayan sufrido daños, y estén en la cantidad correcta. Por último se debe tomar en cuenta el espacio para almacenaje temporal y permanente.

Los cinco puntos siguientes deben tomarse en cuenta para reducir el tiempo empleado en el manejo de materiales:

- Reducir el tiempo invertido en recoger los materiales

- Utilizar equipo mecanizado o automático

- Hacer un mejor uso de las instalaciones existentes para el manejo de materiales

- Manejar el material con más cuidado

- Considerar la aplicación del código de barras en los inventarios y aplicaciones relacionadas.

Reducción del tiempo invertido en recoger materiales

La reducción del tiempo invertido en recoger materiales minimiza el cansancio, fatiga o el manejo manual costoso de la máquina. Permite que el trabajador realice el trabajo más rápido con menos agotamiento y mayor seguridad. Una buena herramienta son las bandas transportadoras o patines mecánicos para transportar y recoger el material.

Se deben estudiar las interfaces entre los diferentes tipos de equipo para el manejo y almacenamiento de materiales con el fin de conseguir configuraciones más eficientes.

Utilización de equipo mecánico

La mecanización del manejo de materiales reduce costos de mano de obra, daños de los materiales, mejora la seguridad, disminuye la fatiga e incrementa la producción. Sin embargo se debe seleccionar con cuidado el equipo y los métodos apropiados. La estandarización del equipo simplifica el entrenamiento del operador, permite el intercambio de equipo y requiere un número reducido de partes de repuesto.

Hoy en dia existen vehículos guiados automáticamente (AGV) que pueden remplazar a un conductor y estos se utilizan en la entrega de correo, entre otras operaciones. Son guiados por una guía magnética planeada, por lo que no necesitan una programación previa del camino. Realiza paradas en estaciones específicas con un tiempo programado para que el trabajador tenga la posibilidad de cargar y descargar. Estos están equipados con instrumentos sensores y de control con el fin de evitar choques.

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