COMO SE DA UN GRAN ANALISIS DEL PROCESO

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- Colocar

Una vez realizadas las pestañas, se procede a colocar el papel protector a toda el área lateral del cilindro

- Tapas exteriores del tanque

- Desenrollar

Para las tapas exteriores del cilindro se utilizara aluminio liso 0.6mm las cuales vienen en bobinas para lo cual se desenrolla esta.

- Medir y Trazar

Una vez desenrollado se mide según las especificaciones y luego se traza

- Cortar

Ya que el material también es delgado se requerirán solo tijeras para poder cortarlo.

- Repujar

En el repujado se hace una operación similar al torneado, para darle la forma de media pelota al igual que con las tapas internas.

- Troquelar

Se hacen los orificios para que los niples puedan salir del tanque

- Unión tapa externa con tanque externo

- Ensamblar

Se ensambla solo una de las tapas con el tanque externo con ayuda de remaches y una remachadora.

- Unión tanque interno con tanque externo

- Introducir tanque a cobertor

Una vez ensamblado una de las tapas con el cilindro externo se procede a introducir el tanque interno dentro del cilindro externo, también llamado cobertor al mismo tiempo que se introduce una pequeña esponja de poliuretano en los bordes para que el tanque interno quede perfectamente centrado dentro del tanque externo.

- Verificar Protección del sistema

Una vez armado el tanque se da una ultima revisión antes de taparlo.

- Ensamblar

Se coloca la segunda tapa ya con el tanque interno dentro y se remacha

- Colocar

Como el cuerpo ya se encuentra cubierto con el papel protector, Se coloca papel film a las tapas.

- Llenar tanque

Se procede al inyectado de poliuretano con la inyectora por uno de los orificios que se troquelaron al inicio. El inyectado se lleva a cabo en dos fases, ya que este se introduce a alta temperatura y se espera a que enfrié, para nuevamente inyectar la mitad que faltaba. Se inyecta el poliuretano ya que sirve como aislante térmico.

- Limpiar exceso

Como el poliuretano tiene la propiedad de expandirse, se limpian todos los excesos que se pudieron quedar en los niples o en los mismos bordes del tanque.

- Colocar

A continuación se introduce el termostato tipo parche por el orificio por donde se introdujo el poliuretano, el cual activara la resistencia en caso no se tenga una temperatura adecuada para dar inicio al calentamiento eléctrico.

- Etiquetar

Una vez colocado el termostato se procede a etiquetar y colocar las arandelas que permiten diferenciar cual será la salida de agua fría y agua caliente

- Colocar

Se vuelve a colocar papel film y el producto está listo o se almacena o se despacha.

Cabe destacar que Termoinox solo fabrica los tanques y los soportes de todo el sistema, los paneles son tercerizados y estos tres componentes se juntan solo al momento de la instalación, se encuentran en almacenes separados.

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- LEAN MANUFACTURING

Enfoque en procesos:

Lean Manufacturing es una filosofía de trabajo que nos permite mejorar y optimizar un sistema de producción focalizándonos en identificar y eliminar los diversos residuos o desperdicios. Su objetivo final es el de generar una cultura de mejora.

- Calidad perfecta a la primera

La empresa brinda un producto de calidad, ya que como se aprecia en el proceso se realizan las inspecciones necesarias en los momentos adecuados, sin embargo el diseño y disposición de la planta de producción hacen que muchas veces no se logre la calidad a la primera.

- Minimización del desperdicio

En el proceso es apreciable que siempre quedan retazos de la plancha inicial y esto siempre ocurrirá, ya que las medidas de las termas son estándar y no permiten que se ajusten al tamaño de las planchas que también tienen un tamaño ya definido, por lo cual se podría buscar comprar las planchas ya del tamaño que se necesitan y eliminar los procesos de trazado y corte.

- Mejora Continua:

Es necesario y con urgencia hacer un estudio de tiempos para encontrar la producción real de termas por día, ya que esto solamente se estima a 8 o 9 tanques por día, pero no se tiene una medición exacta la cual nos permitiría hacer mejoras en el proceso, además de eliminar procesos innecesarios y como se observó eliminar muchos transportes que son totalmente innecesarios.

- Procesos Pull:

Se puede decir que la producción de los tanques se basa en los pedidos del cliente, ya que si bien las medidas de los tanques de Termoinox son estándar la demanda de estos varía, además de haber pedidos especiales que vendrían a ser los tanques más grandes y que no son tan comerciales como los pequeños que se producen diariamente.

- Flexibilidad:

La empresa es muy flexible ya que apenas llega un pedido o una orden especial esta se resuelve sin ningún problema, además del stock con el que cuenta la empresa le permite satisfacer cualquier pedido, además del servicio extra que brinda la empresa en la post venta que consiste en prestar una terma a los cliente cuya terma presente alguna falla hasta que la misma se solucione.