Evidencia 1 procesos de manufactura

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Secado

Este proceso es principalmente utilizado para eliminar el exceso de agua que tiene la pieza prensada y cuenta de tres fases la primera la perdida de agua contenida en los poros, la segunda nueva eliminación de agua hasta alcanzar la máxima concentración y la tercera en la perdida restante de agua, permitiendo la aparición de poros.

El secado es una operación simultánea de calor y masa la cual es muy importante ya que aquí es donde se produce el mayor porcentaje de pérdidas de producción.

Se tiene que conocer perfectamente las características físicas y químicas de la arcilla, para así determinar la velocidad de secado.

Cocción

Este es el proceso en el cual los ladrillos son cocidos y por la acción del fuego se producen los cambios químicos que transforman la arcilla y los demás componentes en productos refractarios con características estructurales de resistencia a la compresión.

Cuando el mineral arcilloso ha alcanzado temperaturas entre 150° y 200° °C el agua ligada desaparece totalmente. Al alcanza la arcilla una temperatura entre 450° y 550° C comienza a perder el agua combinada, entre los 700° y 800° C se forma una pasta. Desde los 800°c hasta 1000-1100°c tiene lugar la cochura propiamente dicha.

La temperatura de cocción oscila entre los 1200 y 1400° C.

El enfriamiento está definido por su tamaño cuan mayor es el tamaño más lento será su proceso.

Después de la cocción los materiales comienzan a tomar su color. Generalmente tienden a hacerse rojizos.

Selección y empaque.

Una vez terminados los productos estos pasan por una fase de selección, en donde se descarta el material que no cumpla con las especificaciones. Una vez seleccionado los productos son empacados y llevados a la bodega de almacenamiento para ser despachados.

Normalización

Se le hacen varias pruebas a los ladrillos para compararla con las nomas estándares del marcado.

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DIAGRAMA DE FLUJO[pic 2]

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- Elige una característica de calidad del producto y realiza un cálculo de los índices de capacidad del proceso potencial y real.

Primero que nada se hace una revisión de todos los factores que ahí a considerar para el control de calidad de los materiales. El costo de las operaciones se tiene que tener siempre por debajo de un límite moderado.

Se estudian todas las operaciones de control, primero la inspección visual, medida de parámetros y ensayos de calidad.

Las dos preguntas fundamentales que tenemos que hacer es

- ¿Cómo hay que tomar las muestras?

- ¿Cuantas muestras serán necesarias?

El control de calidad es un fin económico que afecta a los dos lados al fabricante que ha de comprobar que sus productos son buenos y el consumidor de asegurarse que la mercancía que compra es de calidad.

En este caso para llevar a cabo el control de calidad en materiales refractarios se lleva a cabo por medio de las siguientes operaciones:

- Examen de la textura y estructura del material (visión ocular)

- Comprobación de formas y dimensiones

- Comprobación de calidad

COMPROBACION DE FORMAS Y DIMENSIONES

ESTA EN EXCEL

- Recuerda las consideraciones para realizar dicho cálculo.

- Con base en los valores de los índices obtenidos, realiza la interpretación de ambos, así como tus conclusiones acerca de la calidad del producto.

Finalmente nos queda establecer el criterio de aceptación o rechazo a la vista de los resultados obtenidos. Aquí tomando en cuenta las tolerancias puesto que los productos refractarios no son totalmente homogéneos.

En base al CP me di cuenta que no es adecuado para el trabajo. Y esto requiere de modificaciones muy serias

Las tolerancias están relacionadas con el sistema de fabricación y con la naturaleza del sistema.

En primer lugar ahí que evitar que los interesados tomen decisiones poco meditadas, sin analizar las consecuencias que para uno o para otros puedan derivarse. Entonces ai que pensarlo bien antes de decidir un plan.

En segundo lugar hay que establecer un estrecho contacto entre fabricantes y usuarios para nunca tomar soluciones unitarias en donde afecte a ambas partes.