Evidencia 2 - Procesos de Manufactura.

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Los jugadores de béisbol son muy particulares sobre sus bates, y lo han sido a través de salida la historia del deporte. Frank Frisch, quien jugó en 50 juegos de la Serie Mundial para los New York Giants y los Cardenales de San Luis, curó sus bates durante la temporada baja en la horca como salchichas en un granero. Boston Red Sox bateador Ted Williams bañó los bates en alcohol para mantenerlos frescos durante sus muchas vetas de bateo. Williams también era conocido para visitar almacenes de madera en busca de piezas de madera con anillos de crecimiento estrechas. El legendario Babe Ruth preferido sus bates tener nudos de pasador en los barriles.

Materia Prima

Tradicionalmente, los fresnos de Pensilvania y el norte del estado de Nueva York se utilizan para hacer bates de béisbol. La ceniza es valorada por su fuerza, flexibilidad y ligereza. Los mejores son aquellos árboles que crecen en racimos densos donde están protegidos del viento y obligados a crecer hacia arriba hacia la luz del sol. Cuarenta a cincuenta años de crecimiento se requiere para traer un fresno al diámetro del tronco preferido de 14-16 pulgadas (36-41 cm). Cada árbol produce unos 60 bates.

Cuando un árbol ha alcanzado la altura y la anchura adecuada, un ingeniero forestal marca con pintura en aerosol. Un cortador de registro a continuación, utiliza una sierra de cadena para derribar el árbol. Las ramas superiores se retiran y se dejan en el bosque. Los troncos de los árboles se cortan en longitudes (3-5 m) 10-16 pies, cargado en un camión, y llevados al molino. En la fábrica, los registros se inspeccionaron en busca de nudos y granos irregulares. Sólo la mitad de lo que se corta en el bosque, en última instancia se utiliza para fabricar bates de béisbol. Los registros que hacen que el grado se enrollan a una cuña hidráulica que les corta en 40 pulgadas (101 cm) se divide.

El proceso de manufactura

Pasando las divisiones en tocho

1. Un trabajador coloca cada molino de partida sobre un torno automático que afeita las asperezas fuera como resulta de la madera. Las palanquillas, como se les llama ahora, son inspeccionadas de nuevo por la rectitud de grano. Las palanquillas se apilan y atados juntos en paquetes de seis caras. Los trabajadores pintan los extremos con un conservante protectora para evitar que la madera se desgasten o se pudra. Las palanquillas paquetes son luego transportados al almacén de madera del fabricante de bate.

Sazonar las palanquillas

2. Las palanquillas que llegan al almacén de madera se consideran madera "verde", ya que todavía contienen la savia y la encía. Con el fin de fortalecer la madera, la savia y la goma se deben eliminar mediante un procedimiento de secado al aire llamado "condimento." Para lograr el condimento adecuado, los tochos son simplemente apilados en el patio por un período de seis meses a dos años.

Conformado y lijado de las palanquillas

3. Cuando las palanquillas se han secado por completo, se pesaron y se inspeccionaron en busca de la calidad. Un trabajador coloca cada tocho en un torno automático y lo moldea en forma de bate de béisbol en bruto con un cuello estrechado. Las formas de bate se lijan, inspeccionados una vez más, y luego ordenados según el peso.

Adaptación del bate para el modelo

4. El fabricante del palo mantiene un modelo de cada palo de hecho, normalmente identificado por el jugador de béisbol que ordenó inicialmente. Cuando un jugador o equipo realiza un pedido, la orden puede tener este aspecto: seis modelos Johnny Bench, diez Hank Aaron, cuatro Mickey Mantles.

Los trabajadores de la planta que crean el producto final se llaman volteadores de bate. Son artesanos altamente calificados que han sido especialmente entrenados para el trabajo intrincado. Cuando se hace un pedido, el tornero bate selecciona un tocho del recipiente de almacenamiento que se adapte a la llamada para el peso y longitud. El tocho se coloca en un torno. El modelo de bate se coloca sobre una rejilla por encima y detrás del torno.

El bate de Turner gira lentamente la palanquilla en el torno, el lijado y el afeitado a una réplica exacta del modelo. El uso de pinzas, el tornero palo mide el tocho cada 1-2 pulgadas (2.54-5 cm) y se pesa varias veces hasta que sea perfecto.

Branding, tinción y barnizado de los bates

5. El bate está marcado con la marca de la empresa y la firma del jugador asociada al modelo. La marca se coloca un cuarto de vuelta desde el punto dulce (el lugar ideal donde la pelota debe golpear el bate). Si la orden de llama para la tinción, el bate se sumerge en una cuba de tinción. Todos los bates son luego barnizado, embalado en cajas de cartón, y se envían al jugador o equipo.

Control de calidad

La integridad estructural de los bates de béisbol se controla a través de pruebas de impacto repetitivo. Algunas fábricas usan cañones que disparan pelotas de béisbol en los puntos precisos sobre el bate con aire comprimido. Cámaras de alta velocidad récord, mientras que el impacto acelerómetros miden la velocidad. Los inspectores recogen datos sobre la frecuencia de flexión y cómo viajan las bolas del palo.

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