Investigacion Ventas al Detalle

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Origen

El concepto de justo a tiempo comenzó poco después de la Segunda Guerra Mundial como el Sistema de Producción Toyota. Hasta finales de los años 70 el sistema estuvo restringido a Toyota y a su familia de proveedores clave. En los años siguientes se extendió por todo Japón y hacia la década de los 80 llegó a occidente, con la industria automotriz como catalizadora.

Elementos

La filosofía Justo a Tiempo cuenta con siete elementos a saber:

- La filosofía Justo a Tiempo en sí misma

- La calidad en la fuente.

- Carga fabril uniforme

- Operaciones coincidentes

- Tiempo mínimo de alistamiento de las máquinas

- Kanban

- Compras justo a tiempo

Las finalidades de este método son:

- Minimizar la inversión en inventario

- Acortar el tiempo de espera de la producción

- Reaccionar de forma rápida ante los cambios de la demanda

- Optimizar los sistemas de producción

Fundamentos del proceso

- Recursos flexibles

- Distribución en planta celular

- Producción en pequeños lotes

- Reducción de los tiempo de fabricación

- Minimizar los tiempos de entrega

- Minimizar el stock

- Tolerancia cero con los errores

- Flexibilidad y rápida adaptación

- Cero paradas técnicas

- Producción uniforme

- Redes de proveedores

- Calidad en la fuente. Cero defectos

- Mejora continua

Metodología

Líneas de modelos mezclados

Según esta configuración, la fabricación de distintos artículos se realiza en una sola línea, en vez de utilizar varias líneas especializadas. De esta forma, cualquier puesto de trabajo de una línea debe estar preparado para trabajar, consecutivamente, con unidades de diferentes artículos.

Líneas de fabricación en forma de u: fabricación celular

En su intento de simplificar la fábrica, el enfoque JIT propone organizarla de modo que se simplifiquen los flujos de material. Para poder aumentar la flexibilidad mediante distintas asignaciones de trabajadores, la disposición que se ha mostrado más adecuada es distribuir los equipos de las líneas secundarias en forma de U, donde el comienzo y el final de la línea están juntos.

Nivelado de la producción

El método que se utiliza en los sistemas JIT para adaptar la producción a la demanda se denomina nivelado de la producción, y su objetivo es reducir las fluctuaciones de las cantidades a fabricar de cada familia o producto. El nivelado de la producción consiste en determinar el volumen diario de producción, de forma que se mantenga aproximadamente constante.

Sistemas de información PULL

Los sistemas tradicionales de producción se caracterizan por la utilización de sistemas de producción tipo push (o de empuje). Esta forma de producción genera, a partir de pedidos en firme y previsiones, las órdenes de aprovisionamiento y producción, que se controlan mediante un sistema de información centralizado. Así, la finalización de dichas órdenes desencadena el lanzamiento de los correspondientes procesos posteriores.

Sistemas de aprovisionamiento JIT

Las características de los sistemas productivos JIT obligan a los suministradores de materias primas y componentes a programas con entregas muy exigentes.Para que se puedan cumplir estos programas, a veces con varias entregas diarias, es necesario que los suministradores de material sean considerados como parte del sistema de producción, y que se establezca un trato de cooperación que permita entregas de calidad y sin retrasos. Debido a ello, la calidad concertada entre el fabricante y los proveedores es una práctica muy difundida en los sistemas de producción JIT.

Ventajas e inconvenientes

Ventajas

- Reduce los niveles de inventario en todas las fases de la línea de producción

- Reducen los costes que supone el mantenimiento de dichos inventarios

- Minimiza las pérdidas ocasionadas por los suministros obsoletos

- Reducción de los tiempos de entrega

- Es un sistema flexible que se adapta de forma rápida a los cambios

Inconvenientes

- Puede generar problemas de ruptura de stocks o retrasos por una inadecuada planificación del aprovisionamiento de materiales

- Como consecuencia de lo anterior, pueden producirse retrasos o suspensiones en la línea productiva

- Limita la posibilidad de reducir precios por volumen de compra

- Para mitigar estos aspectos, exige una relación más cercana con los proveedores.

Cadena de Valor

La cadena de valor es una herramienta estratégica usada para analizar las actividades de una empresa y así identificar sus fuentes de ventaja competitiva. A partir de una breve revisión bibliográfica se ampliará el concepto y su utilidad.

La cadena de valor parte del concepto de que la empresa debe crear valor en los productos y servicios que ofrece a sus clientes, así que cabe preguntarse de qué se trata o a qué se refiere ese valor.

Un concepto fundamental de la teoría de Porter es el de margen. El margen es el valor que los productos y servicios de la compañía tienen desde el punto de vista de los