Barras hechas de chocolate y menta, “Confitería Fina”.

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La misión se basa en la satisfacción Total de nuestros clientes, ofreciendo productos novedosos y accesibles.

Valores BOMBON: Respeto Mejora Continua Servicio al Cliente

Calidad Desarrollo Sustentable

Estructura Organizacional

Gerente General

Supervisor de Producción

Analista de

Materiales

Operadores

R. H

Objetivos de Productividad y Calidad

El que nuestra gente tenga objetivos claros es de gran importancia para el logro de nuestra razón de ser “el ganar dinero” en beneficio de tanto de nosotros como organización y para nuestros clientes, por lo tanto tenemos establecidos 4 objetivos básicos que rigen nuestros procesos diarios de manufactura de paletas.

Realizado Por: Fecha: Vigencia: REVISION : A

Objetivo de Calidad - Departamento Responsable - Meta

Reclamaciones de Cliente Calidad 0%

Entregas a Tiempo Logistica 100%

Eficiencia de planta Produccion > 90%

Utilidad de Operacion Administracion > 25% le kanbahn

Recursos para la Operación

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Diagrama de Flujo

El siguiente diagrama de flujo nos indica la secuencia de las operaciones desde que se recibe la materia prima hasta que se volumen los pedidos a nuestros clientes. De esta manera de una forma ordenada podemos visualizar paso a paso como se manufactura nuestro producto barras CHOCOCOCO

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Flujo de Operación

Operación #1

DESCRIPCION DE

LA OPERACIÓN

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El siguiente diagrama nos muestra visualmente como llevamos a cabo nuestro mapeo de proceso desde el recibo de materiales hasta el envió a nuestro cliente.

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Primera Pieza

La revisión y aprobación de la primera pieza es de gran importancia para asegurar que el proceso tenga la capacidad de producir un producto con calidad. La siguiente etiqueta debe de ser llenada, firmada y colocada a la primera pieza durante la primera hora de producción. Supervisor de producción y auditor de calidad son responsables de llevar a cabo esta actividad.

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En caso de que la primera pieza NO CUMPLA con los requisitos del cliente, se le debe de colocar una etiqueta roja de rechazo y NO se debe de iniciar producción hasta que se resuelva la situación e inspeccionar 100% el material en proceso.

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Auditorias de Calidad

Las auditorias de calidad al proceso productivo deben de ser llevadas a cabo cada 2 horas, esta actividad nos ayuda a mantener un proceso dentro de control, si anomalías son detectadas por el auditor de calidad, el ANDON debe de ser activado a rojo y la línea se detendrá para corregir las fallas detectadas. NO se debe continuar ni reanudar producción en tanto la falla de calidad en el producto no haya sido corregida. El siguiente formato debe de ser usado para mantener registros de las auditorias.

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Sistema para requerir Materia Prima

Nuestro sistema para requerir materia prima se basa en lo siguiente:

A) debemos de tener un inventario máximo de 1 mes en materia Prima

B) al momento que nuestra materia prima alcanza un nivel mínimo de 2 semanas es tiempo de realizar un nuevo pedido por 3 semanas de materia prima la cual tarda 2-3 días en llegar a nuestra localización.

C) Al recibirse el pedido nuestro nivel de inventario nuevamente alcanza el nivel máximo de 4 semanas.

D) Así sucesivamente se repite el ciclo

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Sistema FIFO

El sistema de Primeras entradas / Primeras salidas (FIFO) es usado como parte del control de movimientos de inventario, de esta manera aseguramos el no tener pérdidas en los materiales y/o productos terminados perecederos.

El encargado de almacén de materia prima y producto terminado tiene la responsabilidad de:

a) Al momento de recibir materia prima de manera inmediata le coloque una etiqueta del color que le corresponda al mes y anotar la fecha de recibo en la etiqueta.

b) Al momento de recibir producto terminado de la línea de producción colocar de manera inmediata una etiqueta de FIFO del color del mes que le corresponda y anotar la fecha de entrada en la misma etiqueta.

c) Cuando producción requiera materia prima y/o se lleven a cabo embarques a clientes siempre deberá de darle salida a los materiales con fechas más antiguas.

PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS

F.I.F.O.

Sistema Andón

Nuestro sistema de manufactura cuenta con un Sistema ANDON al final de la línea. Este sistema nos ayuda a que de manera visual notificar a los integrantes de la línea de producción cuando alguna anomalía es detectada tales como: Producto defectuoso, equipos fallando, alto índice de desperdicio, baja productividad, etc.

El Supervisor de producción es responsable de mantener encendido el color respectivo del ANDON basándose en el siguiente:

a) Color verde : no existe ninguna anomalía en la operación

b)