Ensayo con Ensayo caso benetton

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Partiendo del supuesto que el tiempo de alistamiento (programación) es necesario únicamente una vez al día, analizamos el tack time a partir de los turnos que se pueden realizar en un día. Sabiendo que la empresa funciona con medios turnos ósea turnos de 4 horas en el día, no es posible realizar acá el tack time dado que el tiempo es inferior al de la operación con mayor tiempo de operación por lo que optamos en excluirlo.

Solo analizando el factor económico a partir de la cantidad de trabajadores la mejor opción sería de tres turnos de 8 horas en el día, ya que solo se necesitarían 6 trabajadores, 3 y 2 trabajadores menos con respecto a las otras opciones, creemos que es más costoso mantener mayor la empresa funcionando con muchos trabajadores contra menor tiempo de uso de la empresa.

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KANBAN

Como kanban es un sistema donde la tarjeta representa el contenedor del material que viene y va entre el proveedor y el usuario, en nuestro caso el trabajador de la celda 1 alimentando al trabajador de la celda 2, visto que esta comunicación está dada en la línea de ensamble la cual puede operar con 20 unidades a la vez donde se presenta las operaciones de ensamble 1, 2 y 3, si bien la operación de ensamble 2 es de menor duración que la operación de ensamble 3 se podría aplicar pero no sería lógico aplicar este sistema acá debido a que la correderas van en un movimiento continuo y además estas tres operaciones se llevan a cabo en un mismo lugar (las correderas) lo cual no tendría sentido colocar tarjetas kanban ya que en la alimentación es secuencial en este punto.

De aplicarlo se podría realizar en la entrada o salida de la operación, en la entrada con el flujo de los proveedores alimentándonos de la materias prima necesaria la cual convertimos en la línea de producción; en la salida ósea en el producto terminado la línea de producción pasaría a ser el proveedor de almacén de producto terminado o despacho, por falta de información del ejercicio procedemos a no realizarla pero teniendo en cuenta que la producción depende de la demanda se haría casi y más que necesario aplicar KANBAN entre el final de la línea de producción y el almacén de producto terminado.

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