Informe “Soldadura Oxiacetilénica”

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También se utiliza en el corte de metales, tratamientos superficiales, recocidos y precalentamiento, desde la llama de la soldadura se pueden soldar materiales como el hierro, aceros, fundición gris, cobre, latón, aluminio, bronce, y otras aleaciones. También permite realizar soldadura heterogénea como aceros con fundición gris, aceros con latón, etc.

La particularidad de este proceso de soldadura y lo que la hace diferente a los otros métodos convencionales es que no utiliza electricidad, sino que mediante la combustión de gases se produce fundición del material base y el material de aporte (en el caso de ser utilizado este).

Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la misión de consumirse durante la combustión. (Gases combustibles utilizado en este proceso son el propano, metano, butano y el más empleado de estos es el acetileno). El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustión: en este caso es ocupado el mineral de carburo.

La capacidad de desarrollar calor, o potencia, de la boquilla oxiacetilénica, depende del caudal de mezcla gaseosa que puede suministrar. La potencia de la boquilla se establece en base al espesor de las chapas que se desea soldar. La máxima temperatura que puede alcanzarse en el punto más caliente de la llama se aproxima a 3.000 °C.

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3. Consejos al momento utilizar esta soldadura.

Como todo proceso de soldadura se requiere ciertos cuidados y precauciones al momento de ser aplicadas, a continuación se presentan algunos de ellos:

- La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidación en las superficies de los materiales base durante el calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive la fusión del metal base, se utilizará la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas al cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento para evitar puntos calientes.

- Las piezas que forman la unión deben ser calentadas uniformemente para que alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento.

- Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad, siempre recibirá mayor aporte energético, la de mayor espesor o la de mayor conductividad, simplemente debido a que esta última disipará el calor más rápidamente. En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad del calentamiento, radica en observar que los cambios que sufre el fundente se realizan de manera uniforme independientes de las secciones o conductividad de las superficies a soldar.

- El fundente también actúa como un indicador de temperatura. Cuando el fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra claro, transparente y fluye sobre la unión como agua líquida. Es en este momento, cuando se debería aplicar el material de aporte tocando con la varilla en la boca de la unión y continuando con el suministro de calor de manera indirecta.

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- En algunas situaciones sucede que el fundente esta líquido pero el material base no está listo para fundir la aleación, las temperaturas de fundente y

Material de aporte no están acordes, necesitando el conjunto mayor calor, en estos casos existe riesgo de que el fundente se sature antes y deje de actuar.

- Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas más calientes, la superficie exterior estará algo más caliente que la interior, por lo que el material tiene que ser aplicado exactamente en la unión.

- De lo contrario no fluirá por la unión, tendiendo a formar un recubrimiento en la pieza. Es una buena práctica calentar el lado opuesto del suministro de material de aporte.

- Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing fundiendo el metal de aporte directamente bajo la llama, la acción capilar no va a acontecer, en su lugar el material de aporte se acumulará de nuevo en la superficie. El calentamiento continuado en un intento de hacerlo fluir, va originar la alteración de la composición del material de aporte con el riesgo de liberar humos que pueden llegar a ser tóxicos.

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4. Seguridad del operador al manipular la soldadura oxiacetilénica.

4.1Ropa de trabajo: Lo ideal es que sea un overol de mezclilla, ya que es un poco más resistente que otros al calor y otras condiciones en que uno puede salir afectado en el proceso de soldadura.

4.2Delantal de cuero de descarne: La protección del cuero evita quemaduras en la parte frontal del cuerpo.

4.3Guantes, mangas o sacos de cuero de trabajo de descarne: Evita quemaduras graves en las manos..

4.4Polainas de cuero: Las polainas brindan protección en los pies, para evitar quemaduras en los pies.

4.5Botines de seguridad: son esenciales ya que brindan protección en los pies, para evitar algún golpe o escoria que caiga en los pies.

4.6Máscara o pantalla facial con mirillas volcables, o pantallas de mano para soldadura: Soldar con oxiacetilénica requiere del uso de un casco. Este casco generalmente está hecho de un material aislante de fibra prensada y puede ser usado por diferentes individuos gracias a una banda interior ajustable. El casco utilizado es generalmente negro opaco o de un color oscuro para reducir cualquier reflejo de la brillante luz que es producida al soldar. Protege los ojos y la cara del soldador de la peligrosa luz y las partículas de metal caliente. Si no tienes un casco puedes utilizar un escudo, que ofrece la misma protección. Sin embargo, el usuario tendrá que sostener el escudo por el mango, mientras que el casco permite al usuario tener ambas manos libres.

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4.7Protección para los ojos: Al soldar con oxiacetilénica, todos los soldadores deben usar gafas protectoras para proteger sus ojos. El arco creado durante el proceso de soldadura es una fuente muy poderosa de luz ultravioleta e infrarroja, las cuales pueden ser extremadamente perjudiciales para los ojos. Los ojos humanos nunca deben estar expuestos directamente a la luz del arco. Usar gafas no sólo protege los ojos de la luz del arco, sino también del calor que se produce y de cualquier partícula metálica