IMPLEMENTACION DEL MRP EN LA EMPRESA “ALIMENTOS ARANDAS”

...

---------------------------------------------------------------

Planteamiento del problema

La empresa en estos momentos esta pasando por una etapa de crecimiento y culpa de esto han estado teniendo múltiples problemas dentro de ella, como no se tiene un control de los pronósticos hay momentos en los que saturan los inventarios de materia prima y por el contrario hay veces que no tienen para poder trabajar, esto conlleva a un mas problemas en el almacén de producto terminado ya que hay veces en las que apenas pueden cubrir la demanda que se tiene se logro establecer dos bodegas para poder almacenar mas producto terminado pero el problema es la falta de información entre distintas áreas y en ocasiones hacen producto que ya se tiene.

---------------------------------------------------------------

---------------------------------------------------------------

Objetivos

Objetivo General

Identificar factores que alteren el almacén inicial o de producto terminado como también las líneas de producción.

Objetivos específicos

Diseñar un INPUTS-Datos de entrada en un MRP

Diseñar una explosión de materiales-BOM (bill of materials)

Implementar una programación de requerimientos brutos

Implementar una programación de requerimientos netos

---------------------------------------------------------------

Justificación de la investigación

Esta investigación se está haciendo con el fin de crecer como ingeniero industrial y formar bases que me ayuden en el mundo laboral, se aportara tiempo en la investigación del tema como también conocimientos ya previamente adquiridos. principalmente se estará beneficiando a la empresa donde se implementará la investigación, pero no hay que dejar atrás que este trabajo será usado para dar mi residencia profesional por tal motivo y como se comentaba anteriormente también es para beneficio personal.

---------------------------------------------------------------

Marco teórico

El Plan de Requerimientos de Materiales o MRP por sus siglas en inglés (Material Requirements Planning) es una metodología que permite administrar el inventario y planificar pedidos de partes y piezas con demanda dependiente.

Cabe destacar que se afirma que un producto tiene demanda dependiente en la medida que su demanda se puede derivar de un producto de categoría superior. Por ejemplo, las plantillas, cuero, cordones, etc, son partes de demanda dependiente, basadas en la demanda de zapatos (demanda independiente).

En este contexto, una empresa que vende un producto final (con demanda independiente) está interesada en qué, cuánto y cuándo ordenar de las distintas partes y piezas que permiten la producción de dicho producto final.

Esta planeación de requerimientos de materiales es crítica dado que permitirá alcanzar las metas de producción en tiempo y cantidad de lo planificado previamente en un plan maestro de producción.

DEMANDA INDEPENDIENTE

Está influenciada por las condiciones de mercado fuera de control interno de la empresa. Los inventarios de productos terminados y las partes de reemplazo generalmente presentan este tipo de demanda. En si Es aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa.

DEMANDA DEPENDIENTE

La demanda de otro artículo y de mercado no la determina independientemente. Cuando los productos están formados departes y ensambles. Este tipo de inventarios debe de administrarse mediante el sistema justo a tiempo (JIT): debido a que se tiene como característica que se surgen de manera intermitente en grandes cantidades, De una sola vez. Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa.

EL MRP TRABAJA EN BASE A DOS PARÁMETROS BÁSICOS DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN: TIEMPOS Y CANTIDADES.

El sistema debe de ser capaz de calcular las cantidades a fabricar de productos terminados, de los componentes necesarios y de las materias primas a comprar para poder satisfacer la demanda independiente. Además, al hacer esto debe considerar cuándo deben iniciar los procesos para cada artículo con el fin de entregar la cantidad completa en la fecha comprometida.

PARA OBTENER PROGRAMAS DE PRODUCCIÓN Y COMPRAS EN TÉRMINOS DE TIEMPOS Y CANTIDADES

El MRP realiza cinco funciones básicas:

Cálculo de requerimientos netos.

Definición de tamaño de lote.

Desfase en el tiempo.

Explosión de materiales.

Iteración.

Para llevar a cabo un plan de requerimientos de materiales se necesitan 3 elementos:

Plan Maestro de la Producción (PMP)

Estructura del Producto o Bill of Materials (BOM)

Registro del Inventario (IRF)

El Plan Maestro de la Producción establece las necesidades en cantidad y tiempo del producto final o con demanda independiente. Por otra parte, la estructura del producto (BOM) detalla cuántas partes y piezas se necesitan para obtener una unidad de producto final y cómo dicho producto se compone.

---------------------------------------------------------------

Hipótesis

Se tiene a la disposición información importante para llevar acabo el MRP

La empresa esta previamente trabajando en el tema

---------------------------------------------------------------

Alcance y limitaciones

Este estudio aplica a todas las empresas que