OPTIMIZACIÓN DEL ALMACÉN DE MATERIA PRIMA PARA PRODUCCION DE PAÑALES, SPUNBONDED Y WET WIPES
Enviado por Ninoka • 7 de Diciembre de 2018 • 4.076 Palabras (17 Páginas) • 280 Visitas
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Cuando se necesitan bolsa de empaque con urgencia el operario tiene que parar su actividad y surtir las bolsas, reanudando hasta que termine con las bolsas.
RETROALIMENTACION POR PARTE DE LOS OPERARIOS
Dentro de los comentarios que se me dieron por parte de los operarios son:
Que a la hora de buscar el material en el almacén este está revuelto y a veces esta en un lugar difícil de maniobrar para el montacargas.
Hay una variación entre los diferentes tipos de montacargas, algunos van más rápido, algunos tienen un mal funcionamiento después de un tiempo, otros son más anchos, etc.
El operario preferiría trabajar con los montacargas más nuevos ya que se quejan de los actuales en varios aspectos.
Las requisiciones tardan en llegar, y estas son entregadas cuando el operario ya esta abasteciendo las primeras maquinas, esto hace que tenga que parar para recibirlas y hacer las anotaciones correspondientes, aparte de que
En varias ocasiones el material que se va a consumir esta atrás de otros materiales próximos de consumo, y el operario tiene que mover este material para poder llegar al de consumo inmediato.
En ocasiones llega a suceder que la materia prima está muy amontonada y no es posible que el montacargas pase para tomar el material necesitado, por lo que debe de mover varios rollos que se encuentran a los lados.
TOMA DE TIEMPOS
Se realizo la toma de tiempos para los diferentes tipos de materiales que se abastecen, esto se realizo durante 6 días por material y durante 2 diferentes horarios de abastecimiento, el primero que empieza a las 7:00 am y el segundo que empieza a las 3:00 pm.
Cabe mencionar que en esta toma de tiempos hubo una variación de acuerdo al montacargas, el número de rollos surtidos, y el operario.
La más grande variación que podría llegar a darse es en la velocidad de producción de las maquinas y el numero de estas que se encuentren trabajando; ya que a mayor producción y mayor numero de maquinas trabajando, es mayor el número de rollos que se necesitan surtir.
TOMA DE TIEMPOS SPUNBONDED
PRIMER Y SEGUNDO TURNO JUNTOS
PRIMER Y SEGUNDO TURNO
DEL 14 AL 20 DE OCTUBRE
TIEMPO EFECTIVO
RETRASOS
ROLLOS
TIEMPO TOTAL
84.41
21.01
48
105.42
72.7
18.5
48
91.2
68.63
20.876
53
89.506
55.98
23.27
46
79.25
66.76
12.61
42
79.37
45.69
8.45
33
54.14
TOTALES
394.17
104.716
270
498.886
PROMEDIO
65.695
17.45266667
45
83.14766667
PRIMER Y SEGUNDO TURNOS SEPARADOS
PRIMER TURNO
DEL 14 AL 20 DE OCTUBRE
TIEMPO EFECTIVO
RETRASOS
ROLLOS
TIEMPO TOTAL
84.41
21.01
48
105.42
68.63
20.876
53
89.506
66.76
12.61
42
79.37
TOTALES
219.8
54.496
143
274.296
PROMEDIO
73.26666667
18.1653333
47.667
91.432
SEGUNDO TURNO
DEL 14 AL 20 DE OCTUBRE
TIEMPO EFECTIVO
RETRASOS
ROLLOS
TIEMPO TOTAL
72.7
18.5
48
91.2
55.98
23.27
46
79.25
45.69
8.45
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