Optimización de procesos durante la limpieza de máquinas y concepto complementario para la eliminación de oligómeros y obtención de solideces mejoradas en la tintura de poliéster

Optimización de procesos durante la limpieza de

máquinas y concepto complementario para la

eliminación de oligómeros y obtención de solideces

mejoradas en la tintura de poliéster

Claudia Burkhart, Pretratamiento/ Tintura

CHT R. Beitlich GmbH, Tübingen/ Germany

La limpieza de máquinas consume mucho tiempo, agua y energía. Las máquinas y aparatos

contaminados se deben limpiar a ebullición en ciclos determinados o en caso de cambiar de

partidas oscuras a claras. En algunas ocasiones, sobre telas de poliéster de colores claros se

manifiestan aglomerados de colorante de partidas anteriores. El INTENSOL OLI se desarrolló

inicialmente para la optimización de los procesos de tintura de poliéster. El producto se aplica

en el lavado reductivo donde actúa como limpiador de máquinas y saponifica los oligómeros a

80°C.

Otro efecto interesante del producto es la mejora de las solideces observada en artículos de e

PES y PES/EL. Además, el INTENSOL OLI se puede utilizar como limpiador universal en

todos los procesos de limpieza de máquinas.

Nuevos enfoques en la solución de problemas con oligómeros

Introducción

Los nuevos sistemas dispersantes mejoran la estabilidad de las dispersiones de colorantes

en las tinturas con colorantes dispersos. Además, se ha observado un efecto adicional

positivo como es la excelente dispersión de los oligómeros.

Punto de partida:

En muchas ocasiones, se realiza una tintura en condiciones ácidas a un valor de pH entre 4,5

y 5 por motivos de solideces, siendo la única posibilidad de influir en el baño de tintura a

través de la dispersión. Por otro lado, es conocido que los tratamientos previos o posteriores

realmente efectivos contra los problemas relacionados con oligómeros se deben realizar en

medio alcalino.

Los ennoblecedores textiles se ven confrontados con los siguientes problemas:

 Párticulas de oligómeros durante el rebobinado en

bobinadoras de alta velocidad

 La presencia de oligómeros en el procesado de floca y

cintas de estambre

 La formación de polvo en telares de toberas de aire

 Paradas de máquina en las diferentes etapas de

procesamiento

Medidas para la eliminación de oligómeros

 Pretratamiento alcalino a alta temperatura

 Adición de un excelente dispersante de oligómeros al baño de tintura

 Descarga a alta temperatura

07.08.2013

 Aplicación de un catalizador para la saponificación en el lavado reductivo para reducir

los ciclos de limpiezas a ebullición

 Limpieza de las máquinas de tintura con altas cantidades de sosa cáustica en

condiciones de alta temperatura

 Aplicación de un producto saponificante para oligómeros en la limpieza de máquinas.

Problemas con oligómeros

En la producción de fibras de poli(etilen-tereftalato), la presencia de oligómeros es inevitable.

No obstante, a veces, las calidades de las fibras son tan malas que no es posible tratarlas

satisfactoriamente incluso tomando medidas preventivas durante el ennoblecimiento. Durante

la producción de las fibras, junto a los polímeros, también se forman componentes básicos

lineales y cíclicos de bajo peso molecular. Durante los procesos térmicos e hidrotérmicos los

oligómeros migran desde el interior de la fibra causando problemas durante el procesado

posterior. Los componentes cíclicos conocidos como trímeros cíclicos suelen ser los

causantes de los problemas.

Ilustr. oligómeros

En condiciones de alta temperatura, los oligómeros de la fibra pasan al baño, produciendo

una solución saturada en el baño de tintura que cristaliza inmediatamente en presencia de

iniciadores de cristalización en la superficie de la fibra. La parte que queda disuelta en el baño

de tintura puede producir depósitos de oligómeros durante el enfriamiento lo que

posteriormente causa problemas de fricción, polvo y depósitos en las máquinas de tintura.

Los problemas causados por oligómeros en la tintura de PES han aumentado debido también

a que, por aspectos económicos, las empresas han aumentado las cargas de trabajo. En la

tintura de hilados, esto se expresa por una alta densidad de las bobinas de hasta 500 – 600

g/l y una relación de baño cada vez más corta hasta 1:5 – 1:7 . En la tintura de forrería de

PES son usuales cantidades de 4000 – 6000 metros en los plegadores. En todos estos casos

cada vez se observan más depósitos de oligómeros debido al elevado efecto filtrante.

Evaluación y nuevo enfoque de desarrollo:

En general,