Administración de la producción rendí 2 veces y los temas estuvo aquí

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- Proceso: Conjuntamente de operaciones mediante los cuales uno o mas insumos son transformados en un producto (Bien o servicios). La selección de procesos se refiere a la decisión estratégica de seleccionar que tipos de procesos se deben tener en la planta. Los tipos de procesos son: 1) Proceso de conversión: Ej.; convertir hierro en lamina de acero; 2)Proceso de Fabricación: Ej.; Darle a la materia prima alguna forma especifica; 3)Proceso de ensamble: Ej.; colocar un trozo de oro en una corona dental; 4)Proceso de Prueba: este no es un proceso fundamental pero se menciona como una de las principales actividades individuales.

Estructura de Flujos de Proceso: Es la manera en que una fabrica organiza el flujo material mediante una o mas tecnologías de proceso. Los tipos de estructura son: 1)Taller de trabajo: gran variedad de productos o componentes que requieren diferentes secuencias de procesamiento. Productos de diseño personalizado. (fabrica de aviones); 2)Lotes: Línea relativamente estable de productos, se produce en lotes de acuerdo a los pedidos o niveles de inventario (fabricación de equipos pesados); 3)Línea de Ensambles: Producción de componentes a un ritmo controlado que siguen una secuencia establecida en función al producto final (fabricación de juguetes, electrodomésticos); 4)Flujo continuo: Conversión o procesamiento de materiales, la producción pasa por una secuencia de pasos predeterminados en forma continuada (petróleo, cervezas).

Características de Flujos de Proceso: Existen tres tipos de flujos: 1)Flujo Lineal: Se caracteriza por su secuencia de operaciones lineales que se utiliza para fabricar el producto o dar el servicio. Las tareas individuales se deben balancear para que ninguna tarea retrase a la siguiente. Se dividen en dos tipos: Masiva y Continua; 2)Flujo Intermitente: Se caracteriza por la producción en lotes. Las operaciones intermitentes se pueden justificar cuando al producto le falta estandarización o cuando el volumen es bajo. Resulta la mas económica y tiene menos riesgo; 3) Proyecto: Se utiliza para producir productos únicos como una obra de arte, una película. No existe un flujo de producto para el proyecto, pero si una secuencia de operaciones. Los productos se caracterizan por tener un alto costo y son difíciles de planear y controlar a nivel administración.

Herramientas para mejorar el proceso: Para describir y mejorar el proceso de transformación de los sistemas productivos se utilizan los diagramas de flujo. Este análisis puede utilizarse para describir el flujo de materiales o de información.

- Control de gestión de las Operaciones: Se encarga de obtener y elaborar el conjunto de datos que representan el estado de las diversas variables del desempeño de una empresa, examinarlos y compararlos respecto a objetivos y decidir y ejecutar acciones correctivas cuando sea necesario. Funciones: 1)Fijar los objetivos de actuación satisfactoria; 2)Comprobar los resultados globales frente a los objetivos; 3)Tomar una decisión correctiva cuando los resultados reales no satisfagan los objetivos; 4)Ejecución de la acción correctiva.

Indicadores:

*Fabricación:

-Cumplimiento de programas (producción real / producción programada)

-Uso de capacidad instalada (producción actual / capacidad de la inst.)

-Productividad de la mano de obra (hs Hombre por unidad de prod.)

-Eficiencia de la mano de obra (hs hombre según estándar / hs hombre real)

*Logística:

-Cumplimiento de pedidos (pedidos completos / pedidos totales)

-Cumplimiento de plazos (pedidos entregados en termino / ped. Totales)

-Costos de Logística de distribución (Costos de ped. Entregados por zonas y tipo de clientes)

-Tasas de servicio (artículos demandados sin stock / total de Art. demandados)

*Logística de inventarios:

-Niveles de existencias por etapas de la cadena de suministros

-Rotación

-Ruptura de stock

-Obsolescencia

*Calidad:

-Costo de la no calidad (costo de rechazos, de reproceso, etc)

-Costo de prevención (capacitación, planificación, auditoria)

-Índice de falla o rechazo

-Devoluciones

Cuadro de Comando: Es una herramienta de control mensual, contiene información precisa para la adecuada y oportuna guía de gestión. La información que suministra debe ser necesaria, reciente, fiable, que se halla lo mas sistematizada posible y capaz de suscitar decisiones.

- Calidad-Concepto: Medida en que el producto elaborado y o servicio restado satisface las necesidades del mercado al que esta dirigido.

Tipos de Calidad: 1)Calidad de diseño: Coincidencia entre requerimiento del mercado y diseño; 2)Calidad de concordancia: Coincidencia entre producto elaborado (servicio prestado y diseño); 3)Habilidades: Confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad.

Costos relacionados con la calidad:

1)Costos de no calidad internos: Costos derivados de defectos de los productos antes del despacho al cliente (descartes, tiempo perdido); 2)Costos de no calidad externos: Costos relacionados con los defectos hallados después del despacho al cliente (atención de reclamos, descuentos); 3)Costo de evaluación de la calidad: Costos asociados con la determinación de la condición del producto o material (inspección, evaluación de stock); 4)Costos de prevención: Costos asociados con la prevención de defectos y la limitación de los costos de falla y evaluación (control de procesos, proyectos de mejoras).

- Herramientas de Diagnostico: Benchmarking o referencicion*Diagrama de pareto o ABC*Flujogramas o diagramas de procesos*Muestreo de trabajo*Análisis estadístico*Digrama de causa efecto

- Indicadores de producción.

- Control de mando.

- Demanda dependiente e independiente.

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