DESCRIPCION DE PUESTOS.

...

- Conocer los diseños que se van a elaborar.

- Llenar el formato de solicitud de materiales para que almacén los proporcione.

- Tomar el material y distribuirlo en las áreas de corte, pintura y ensamble.

- En corte se cortaran los diseños con navaja o exacto y se enviaran a pintura.

- En pintura se pintaran las piezas de acuerdo al pedido y especificaciones.

- Al secarse se mandaran a ensamble para armar el carro.

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Inspección[pic 7]

El encargado de inspección deberá:

- Inspeccionar las medidas de las piezas.

- Con ayudas visuales debe revisar que los autos estén bien ensamblados.

- Rechazar los productos con defectos.

- Llevar registro de defectos encontrados.

Embarque

Este departamento deberá fabricar el empaque para el resguardo de los productos de cada pedido.

- Conocer los productos que se van a embarcar.

- Construir el contenedor para los productos.

- Guardar los productos en los contenedores.

- Identificar los contenedores.

- Generar la factura.[pic 8]

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DESCRIPCION DEL PUESTO

CORTE (CORTADORES).

La actividad de este departamento consiste en que una vez que el departamento de ventas y diseño han aprobado la pieza con los diseños impresos en ellos, cortábamos sobre las líneas o el dibujo de la pieza, hasta cortar por completo y se desprendía de la pieza principal, usando como herramienta exactos de diferentes colores, que se asignaban de acuerdo al modelo que se iba a cortar, se usaba el exacto amarillo si el modelo que se cortaba era el “A”, se usaba el de color verte si era el modelo “B”, el color rojo si era el modelo “C1”, el azul si era el modelo “C2”, el verde si era el modelo “D” y el rojo si era el modelo “T”. Una vez que se habían cortado y era aprobado por inspección, se mandaba al área de pintura.

OBSERVACIONES

En el primer pedido no existía una buena organización y comunicación entre los departamentos, no se tenia una idea clara de las actividades que cada departamento tenia que hacer, la desorganización comenzó desde ventas al no saber a ciencia cierta que procedimiento tenia que seguir, de ahí le siguió almacén que no distribuía el material de manera ágil, el departamento de diseño y el de producción no tenían una buena comunicación por lo que se dificultaba pasar el trabajo de área en área, los diseños no eran de buena calidad y existía duda sobre los modelos que se debían de fabricar para cada pedido, el departamento de corte contaba con navajas obsoletas por lo que los cortes no cumplían con la calidad requerida, por falta de personal el área de inspección paso a ser área de pintura para agilizar un poco el trabajo y alcanzar a cumplir con el pedido, de igual manera existía desorden en el área de pintura y empaque.

MEJORAS

Estas son algunas mejoras que se hicieron no solo en el área de corte sino en todas las áreas del proceso.

- Hubo mayor conocimiento de las actividades que debía realizar cada departamento y el procedimiento que se debía de seguir para la elaboración correcta del producto.

- Mejor comunicación: los departamentos tenían una mejor comunicación con lo que logramos tener tiempos reducidos comparados con los del primer pedido.

- Mejor material: se consiguieron exactos de mejor material y se ideo un mejor procedimiento para cortar las piezas que derivo en piezas de mejor apariencia y calidad.

- Tres personas en corte y tres en pintura: una vez que los primeros departamentos terminaban sus actividades ayudaban en otras áreas como la de corte y pintura que eran las operaciones mas tardadas.

DESCRIPCION DEL PROCESO.

- El pedido del cliente llega al área de ventas y este elabora el formato de solicitud de pedido. Además de llevar el control interno para la empresa y archivar la información.

- El área de ventas manda la información del pedido al área de diseño.

- Una vez que la información esta en el área de diseño, aquí se elaboran los moldes que serán impresos en el material para después ser trasladados al área de corte.

- Una vez que diseño termina, pide autorización al departamento de ventas para ver si su trabajo cumple con los requisitos o si se rechaza para elaborarse de nuevo.

- Una vez que se aprueba el diseño, el supervisor del área de producción reparte el trabajo en las diferentes aéreas comenzando por la de corte.

- En corte se cortan las piezas de acurdo a los diseños, esto se hace con un cutter, el color del cutter cambia de acuerdo al modelo de auto que se va a fabricar.

- Corte pasa las piezas cortadas al área de pintura donde cada pieza es pintada de acuerdo a las especificaciones de cada modelo y del pedido del cliente.

- Una vez que seca la pintura se pasa al departamento de ensamble donde se unen las piezas para obtener el producto final.

- Se deja secar un poco el pegamento y se lleva al departamento de inspección donde se revisan los carritos, para que cumplan las características que nos pide cada modelo, a través de ayudas visuales, para saber si el auto esta bien fabricado.

- Ya que es aprobado por inspección, se lleva con el encargado de embarque y el empaca los autos en una caja que es elaborada previamente por el para mandar el pedido al cliente.

- Embarque elabora la factura que será entregada al cliente final.

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