DISEÑO DE PUESTOS GRUPO LLACUA.

...

Tiempo Frecuencial = 8%

Sistema de Suplementos

Trabajo monotono(operaria) 4%

Suplementos constantes(operaria) 11%

Tiempo Suplementario Personal = 15%

Ts = 36.16(1+0.08)(1+0.15)

Ts = 40.21seg.

Ts = Tiempo Asignado = 40.21seg.

- TRABAJO EN OPERACIONES AUTOMATIZADAS COMO MANUFACTURA CELULAR O FLEXIBLE : FABRICACION DE GANCHOS EN MAQUINA INYECTORA

METODO ACTUAL

- Diseño del Puesto

[pic 21][pic 22][pic 23][pic 24][pic 25][pic 26][pic 27][pic 28][pic 29][pic 30][pic 31][pic 32][pic 33][pic 34][pic 35]

- Método de Trabajo

Proceso A :

- El operario I toma los pigmentos decolorados de un recipiente.

- Escoge la cantidad necesaria(aprox. 90kg.) y se conduce al boquete de la maquina inyectora(sube unas pequeñas gradas ya que la altura a la que esta el boquete es aprox. de 2.30m).

- Se introduce los pigmentos al boquete(forma de embudo) para comenzar el proceso de inyección.

Proceso B :

- El operario I baja las gradas y se dirige al control de funcionamiento, verifica los últimos detalles.

- Seguidamente, alista la maquina inyectora para comenzar el proceso, se limpia y se arregla cualquier interrupción que pudiera haber dentro de ella.

- Después de haber alistado la maquina el operario I comienza el proceso oprimiendo el botón de inicio.

Proceso C : Proceso de inyección de la maquina(automatizado)

- Los pigmentos entran por un conducto desde el boquete.

- La materia prima llega al proceso de calentado, donde los pigmentos al calentarse se transforman en una sustancia inconsistente y empalagosa.

- La sustancia se traslada hacia una bandeja de moldes en forma de ganchos.

- Una plancha prensora da la forma deseada a la sustancia(en forma de gancho) y los solidifican(inyección).

- Los productos ya terminados(media parte de gancho de plástico) caen a un recipiente donde se recopilan(aprox. 15 ganchos por inyección = 90 gr.)

* Se realizan 1004 inyecciones para terminar los 90kg de pigmentos que se han introducido en el boquete.

Proceso D :

- El operario II recoge el envase con los productos terminados y los traslada a la zona de empaquetado.

- El operario II traslada el producto a un costal(aprox. 76kg) y luego sellado para ser trasladado a otra área.

En este proceso trabajan 2 operarios hombres y hemos optado dividir el proceso en 4 subprocesos. Las herramientas utilizadas son una grada, un costal y una selladora.

- Estudio de Tiempos(minutos):

A

B

C

D

1

0.22

0.36

267.71

6.52

2

0.19

0.34

266

7.19

3

0.16

0.32

266.53

6.11

4

0.25

0.4

267.12

6.47

5

0.20

0.43

267.28

5.98

Promedio

0.21

0.37

266.93

6.45

273.96

Tiempo de ciclo = 273.96min. = 4h. 33.96min.

Habilidad : E2 -0.10

Esfuerzo : C2 +0.02[pic 36]

Condición : D 0.00

Consistencia : C +0.01

-0.07

* Mayor inconveniente: Por el proceso automatizado de la maquina inyectora algunos moldes no tienen el acabado deseado y se tiene que parar el proceso para sacarlos o se pegan y no permiten que se continúe con el proceso normal.

Además, hay que darle un mantenimiento cada cierto tiempo para que el producto final tenga un buen acabado.

Tiempo Frecuencial = 12%

Sistema de Suplementos

Suplementos variables(operario)

Trabajar de pie 2%

Peso levantado 1%

Tensión auditiva: intermitente y fuerte 2%

Suplementos constantes(operario) 9%

Tiempo Suplementario Personal = 14%

Ts = 254.78(1+0.12)(1+0.14)

Ts = 325.3min.

Ts