DOCUMENTOS OBLIGATORIOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

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Las máquinas más pequeñas pueden ser mecánicas, pero la mayoría son hidráulicas e incluyen barras finales de descarga para una fácil extracción de la pieza de trabajo.

https://youtu.be/zUt_s51s0Io

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- Sistemas con apriete doble de tres rodillos asimétrico

Su concepto se basa en tres rodillos: superior, inferior y lateral. Aplicado para placas gruesas, es una maquina perfeccionada de la rectificadora de tres rodillos. Se caracteriza por la posición respectiva de los rodillos curvadores de bordes, cuyos ejes no están situados en el mismo plano vertical. La placa aprisionada entre los dos rodillos curvadores de bordes, se mantiene en posición sin necesidad de un apriete tan enérgico como el que se requieren las maquinas tipo rectificadora de tres o cuatro rodillos, minimizando el riesgo de reducción de calibre por laminación.

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- Sistema con apriete doble de cuatro rodillos

Los estilos de cuatro rodillos tienen un rodillo adicional debajo del rodillo superior, que constantemente aprieta la placa durante el rolado.

Generalmente son el único equipo con NC y CNC debido a que el cuarto rodillo proporciona acción de apriete constante, minimizando la posibilidad de deslizamiento. Los controles automáticos usan un codificador para rastrear el movimiento de la placa a través de la máquina. Si la placa se desliza, los movimientos del rodillo de doblado estarán fuera de sincronía con respecto al movimiento de rolado. Los rodillos de placa de cuatro rodillos tienen una ligera ventaja en el tiempo del ciclo debido a que permiten predoblar el borde inicial, rolando el cuerpo del cilindro, y acabar el predoblez final, todo mientras rolan en la misma dirección.

Los NC y CNC se están volviendo cada vez más comunes en el sitio de trabajo. La mayoría de las máquinas NC y CNC son del tipo de cuatro rodillos.

https://youtu.be/JDoPhtSqLos

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- Sistemas con tres rodillos de geometría variable

No son nuevos, pero están ganando popularidad en todo el mundo.

Se construyen para manejar aplicaciones de rolado de placa de peso medio a sumamente pesadas.

El rodillo superior se mueve hacia arriba y hacia abajo mientras que los dos rodillos inferiores se mueven horizontalmente. Este movimiento de los rodillos inferiores aumenta la distancia de compensación desde el rodillo superior, y al hacerlo da una clara ventaja mecánica en el doblado. Una máquina de este tipo funciona bien en una amplia gana de espesores de material.

https://youtu.be/P5Udxo1seHg

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- Sistemas en pirámide

Rara vez se usan en instalaciones de vanguardia. Usualmente pueden encontrarse en el mercado de segunda mano.

Éstas tienen tres rodillos, con ambos rodillos inferiores en posición fija y el rodillo superior, o de doblado, moviéndose hacia arriba y hacia abajo. En general, dejan una parte plana muy larga sin doblar y no son amigables con el usuario como otros tipos de máquinas roladoras.

https://youtu.be/htz2IxhBSBQ

https://youtu.be/3EeahZWFjTg

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Máquinas de dos rodillos

Están diseñadas para material de calibre delgado rolado a diámetros razonablemente pequeños. Usan un rodillo de apriete de diámetro grande recubierto con uretano que se mueve hacia arriba con presión extrema contra un rodillo superior de acero de diámetro pequeño. Un mandril o tambor, con un diámetro exterior muy cercano al diámetro interior deseado de la parte terminada, se adapta sobre el rodillo superior.

Los rodillos de hoja con dos rodillos son sumamente rápidos y rolarán partes redondas incluso si la pieza en tosco tiene cortes o agujeros. Debido a que requieren un mandril para cada diámetro de parte y espesor de material, no son tan versátiles como algunas otras máquinas, pero para producción a alta velocidad dedicada, con frecuencia son la mejor opción absoluta.

https://youtu.be/keDhWRopT9k

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Proceso de manufactura

LA MAQUINA ROLADORA

El elemento más usado en el proceso industrial de rolado es el acero. El acero rolado en Frío satisface las demandas del mercado de la transformación porque es un material que es re laminado hasta lograr espesores más delgados y con acabado superficial brillante, así como elevada resistencia mecánica, alta dureza y baja ductilidad.

La capacidad de la máquina es de suma importancia. Los fabricantes de rodillos de placa comúnmente establecen las capacidades de sus máquinas de acuerdo con límites de elasticidad para material base de 36,000 a 38,000 libras por pulgada cuadrada (PSI).

Sin embargo, el encargado tiene que estar consciente de que las fábricas de acero actualmente están produciendo materiales con límites de elasticidad cada vez mayores.

Al escoger una máquina, debe consultar los certificados de su fábrica y verificar el límite de elasticidad promedio de la placa que está comprando.

No es nada raro descubrir que el acero “suave” que está rolando tendrá límites de elasticidad reales en el rango de 48,000 a 58,000-PSI.

Recuerde, la capacidad de la máquina debe concordar con su material, y la mayoría de los fabricantes de rodillos de placa pueden proporcionar tablas detalladas de capacidad contra límite de elasticidad para ayudarle.

Con frecuencia usted verá capacidades tanto para pre-doblado como para rolado para cualquier máquina roladora de placa. Es la operación de pre-doblado, en un intento por minimizar la parte plana sin doblar, la que absorbe la mayor cantidad de potencia. He ahí por qué los valores de pre-doblado son menores que las capacidades de rolado para una máquina dada.

Al revisar las capacidades de una máquina, tiene que estar consciente de que la capacidad máxima de rolado se expresa usualmente con