El Kanban es un sistema de trabajo just in time.

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EN TANTO SE APLIQUE MAS PRESION, ESTAS AREAS AUMENTAN Y SE EFECTUAN OTROS CONTACTOS.

SIENDO QUEBRADIZA LA CAPA DE OXIDO, ESTA SE ROMPE Y FRAGMENTA CONFORME EL METAL SE DEFORMA PLASTICAMENTE. LA COALESCENCIA SE OBTIENE CUANDO LOS LIMITES ENTRE LAS DOS SUPERFICIES SON PLANOS CRISTALINOS.

EL ROMPIMIENTO O ELIMINACION DE LAS CAPAS DE OXIDO EN LA SUPERFICIE ES FUNDAMENTALMENTE LO QUE SUCEDE CUANDO SE EFECTUA UNA SOLDUADURA. ESTE PROCESO ES CONOCIDO COMO SOLDADURA EN FRIO.

SI SE AÑADE TEMPERATURA A LA PRESION, SE FACILITARA LA SOLDADURA DE LAS DOS SUPERFICIES, Y LA COALESCENCIA SE OBTENDRA DE LA MISMA MANERA QUE PARA LA SOLDADURA POR PRESION EN FRIO.

CONFORME SE INCREMTNA LA TENMPERATURA, LA DUCTILIDAD DEL METAL DE BASE AUMENTA Y LA DIFUSION ATOMICA PROGRESA MAS RAPIDAMENTE.

LAS SOLDADURAS CON PRESION Y CALOR SE HACEN CON MAYOR EFICIENCIA, PERO NO SON NECESARIAMENTE MAS RESISTENTES SI LA UNION ATOMO-ATOMO ES LA MISMA.

SE HAN DESARROLLADO DIVERSOS PROCESOS DE SOLADURA QUE DIFIEREN AMPLIAMENTE EN EL MODO DE APLICAR CALOR Y EN EL EQUIPO USADO, ESTOS PROCESOS SON:

- SOLDADURA FUERTE: SOPLETE, INDUCCION, RESISTENCIA, INMERSION, INFRARRROJO.

- SOLDADURA POR FORJA: MANUAL, MAQUINA ( POR LAMINADO, CON MARTINETE, CON MATRIZ)

- SOLDADURA CON GAS: AIRE-ACETILENO, OXIACETILENO

- SOLDADURA POR RESISTENCIA: DE PUNTOS, DE COSTURA, DE RESALTES, A TOPE.

- SOLDADURA POR ARCO: ELECTRODO DE CARBON ( PROTEGIDO Y NO PROTEGIDO) ELECTRODO METALICO (ARCO PROTEGIDO, ARCO POR PUNTOS, GAS INERTE, ARCO SUMERGIDO)

- SOLDDURA POR LASER

- SOLDADURA EN FRIO ( BAJO PRESION Y POR ULTRA SONIDO).

LOS PROCESOS QUE USAN PRESION REQUIEREN USUALMENTE QUE LAS SUPERFICIES DEL METAL SEAN ELEVADAS A LA TEMPERATURA SUFICIENTE PARA QUE SE PRODUZCA LA COHESION.

EN CUALQUIER TIPO DE SOLDADURA, LA COALESCENCIA MEJORA CON LA LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES A SOLDAR. LOS OXIDOS SUPERFICIALES SE DEBE ELIMINAR YA QUE TIENDEN A QUEDAR ATRAPADOS EN EL METAL EN SOLIDIFICACION.

FRECUENTEMENTE SE USAN FUNDENTES PARA ELIMINAR EL OXIDO EN ESCORIAS FUSIBLES QUE FLOTAN EN EL METAL FUNDIDO, PROTEGIENDOLO ASI DE LA CONTAMINACION ATMOSFERICA.

EN LA SOLDARURA POR ARCO ELECTRICO, EL ELECTRODO ESTA REVESTIDO DE FUNDENTE, MIENTRAS QUE EN LA SOLDADURA CON GAS Y FORJA SE USA EN FORMA DE POLVO. EN OTROS PROCESOS, SE CREA UNA ATMOSFERA ANTIOXIDANTE EN EL MOMENTO EN QUE SE ESTA EFECTUANDO LA SOLDADURA.

SOLDADURA BLANDA Y SOLDADURA FUERTE.

LA SOLDADURA BLANDA Y FURETE SON PROCESOS QUE UNEN METALES CON UN TERCER METAL DE ENLACE, EL CUAL SE INTRODUCE EN LA JUNTA EN ESTADO LIQUIDO, DEJANDOLO SOLIDIFICAR. ESTOS PROCESOS TIENEN UN AMPLIO USO COMERCIAL EN LA UNION DE PEQUEÑOS ENSAMBLES Y PARTES ELECTRICAS.

SOLDADURA BLANDA.

ES LA UNION DE DOS PIEZAS DE METAL POR MEDIO DE UN METAL DIFERENTE QUE SE APLICA ENTRE ELLAS EN ESTADO LIQUIDO, A UNA TEMPERATURA QUE NO EXCEDE DE LOS 430°C. EN ESTE PROCESO SE PRODUCE UNA PEQUEÑA ALEACION CON EL METAL BASE, Y SE OBTIENE UNA RESISTENCIA ADICIONAL POR ADHERENCIA MECÁNICA.

AUNQUE SE PUEDE EMPLEAR CUALQUIER METODO DE CALENTAMIENTEO TAL COMO INMERSION, HORNO, SOPLETE O RESITENCIA ELECTRICA LA MAYORIA DE LAS SOLDAURAS BLANDAS SE HACEN CON CAUTIN QUE ES ADECUADO PARA PARTES PEQUEÑAS Y METALES DE BAJO CALIBRE.

SE CALIENTA EL CAUTIN Y SE ALIMENTA SOLDADURA A LA JUTNA EN FORMA DE ALAMBRE. LA LIMPIEZA ES IMPORTANTE EN TODAS LAS OPEACIONES DE SOLDADURA BLANDA Y ES NECESARIO UN FUNDENTE.

SOLDADURA FUERTE

EN LA SOLDADURA FUERTE SE INTRODUCE UNA ALEACION NO FERROSA EN ESTADO LIQUIDO ENTRE LAS PIEZAS DE METAL A UNIR Y SE DEJA SOLIDIFICAR. TENIENDO EL METAL DE APORTE, UNA TEMPERATURA DE FUSION MAYOR DE 430°C , PERO MENOR QUE LA TEMPERATURA DE FUSION DEL METAL BASE SE DISTRIBUYE ENTRE LAS SUPERFICIES POR ATRACCION CAPILAR.

LA SOLDADURA CON LATON, EL METAL DE APORTE SE FUNDE Y DEPOSITA EN EL MOMENTO EN QUE SE EFECTUA LA SOLDADURA, REQUIERE DE FUNDENTE ESPECIAL PARA REMOVER OXIDOS SUPERFICIALES Y PARA DAR AL METAL DE APORTE LA FLUIDEZ NECESARIA PARA EMPAPAR POR COMPLETO LAS SUPERFICIES A UNIR.

LOS LATONES Y ALEACIONES QUE SE USAN COMUNMENTE PARA SOLDADURA FUERTE SON LOS SIGUIENTES:

1.- COBRE: PUNTO DE FUSION 1083 °C

2.- ALEACIONES DE COBRE: ALEACIONES DE LATON Y BRONCE SUS PUNTOS DE FUSION EN RANGO DE 870 A 1100 ° C.

3.- ALEACIONES DE PLATA: CON TEMPERATURA DE FUSION EN EL RANGO DE 620 A 845 °C.

4.- ALAECIONES DE ALUMINIO: CON TEMPERATURAS DE FUSION EN EL RANGO DE 570 A 640° C.

LOS TIPOS BASICOS DE JUNTAS ENCONTRADOS EN SOLDADURA SON, EN TRANSLAPE, A TOPE Y DISEÑOS ACHAFLANADOS.

( HACE DIBUJO DE FIGURA 8.3)

- UNA VENTAJA DEL PROCESO DE SOLDADURA FURETE ES LA DE EFECTUAR JUNTAS EN MATERIALES DIFICILES DE SOLDAR, EN METALES NO SIMILARES Y EN SECCIONES DE METAL EXTREMADAMENTE DELGADAS. EL PROCESO ES RAPIDO Y DA COMO RESULTADO UNA JUNTA DE APARIENCIA NITIDA QUE REQUIERE DE UN MINIMO ACABADO.

- LA SOLDADURA FUERTE SE USA PARA EL ENSAMBLE DE TUBOS PARA ADITAMENTOS, PUNTAS DE CARBURO PARA HERREMIENTAS, RADIADORES, CAMBIADORES DE CALOR, UNIDADES ELECTRICAS Y REPARACION DE PIEZAS FUNDIDAS.

Juntas soldadas

PARA QUE UNA JUNTA SOLDADA SEA EFICIENTE, DEBE ESTAR ADECUADAMENTE DISEÑADA DE ACUERDO AL SERVICIO A QUE SE DESTINA. ALGUNA COMO LA SOLDADURA A TOPE, SE PUEDE AUN SUBDIVIDIR YA QUE VARIA DE FORMA DE ACUERDO AL ESPESOR DEL MATERIAL.

LAS JUNTAS PARA SOLDADURA POR FORJA DIFIEREN EN LA MANERA DE PREPARARSE, LAS JUNTAS EN TRANSLAPE Y A TOPE SE USAN COMUNMENTE EN SOLDADURA POR RESISTENCIA. LAS JUNTA PARA LA SOLDADURA POR RESISTENCIA SE DEBEN PREPARAR CON MAYOR PRESICION Y TENER MAS LIMPIEZA QUE AQUELLAS PARA OTROS PROCESOS. LAS SOLDADURAS POR ARCO Y GAS EMPLEAN LOS MISMOS TIPOS DE JUNTAS.

HACER FIG. 8.4 PAG. 222

Soldadura por forja

LA SOLDADURA POR FORJA FUE LA PRIMERA FORMA