Metodología Just in Time
, Tecnologías de Información en las cadenas de suministro, Riesgos y toma de decisions y Futuro de la cadena de suministro

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Estos tipos de desperdicios causados por la manufactura se clasifican en los siguientes:

- Desperdicio de proceso: son desperdicios provocados por fallas en el proceso (por ejemplo el scrap), costos de materiales que no agregan valor al producto final, herramientas o equipos equivocados.

- Desperdicio por método: son desperdicios provocados por métodos de trabajo incorrectos, por ejemplo, que el operador pierda tiempo en busca de herramientas de trabajo, una distribución de la línea de producción deficiente que provoque muchos movimientos de producto, O la distancia que se debe de caminar para llevar un producto de una estación a otra.

- Desperdicio por movimiento: son los desperdicios de tiempo y recursos por manejo de material y acomodo, es decir, todos los movimientos que se realicen para almacenar y mover materias primas no le dan valor al cliente, por consiguiente se deben de reducir a lo mayor posible, ya que estos le cuestan recursos a la compañía y no dan valor.

- Desperdicio por defectos de producto: cuando existe un defecto la línea de producción se interrumpe, lo que lleva a pérdidas de tiempo, pérdidas de capacidad y esperas en las operaciones posteriores.

- Desperdicio de tiempo de espera: es el desperdicio debido a la espera de materiales, los cuales no estuvieron disponibles a tiempo para la ejecución de la operación.

- Desperdicio por sobreproducción: fabricar producto de más conlleva a utilizar espacio de inventarios y recursos de manera deficiente, al haber sido utilizado en productos que no eran necesarios en ese momento.

- Desperdicio por inventario: el inventario representa un costo para las empresas, es dinero detenido que no genera valor, al contrario, no permite a la empresa tener liquidez para poder utilizar ese capital en otras inversiones. El tener inventario no requerido es otro tipo de desperdicio.

En la siguiente tabla, se pueden apreciar las diferencias entre un proceso típico de manufactura y un JIT.

Líneas de manufactura no dedicadas

- Se produce una gran variedad de productos en una sola línea.

- Utiliza equipos de uso general.

- Los productos son fabricados y movidos en lotes.

- Se tienen tiempos de espera altos antes de cada estación de trabajo.

- Se tiene un inventario alto de inventario en proceso o WIP (Work in Process)

Esto incrementa el tiempo de fabricación.

JIT – Líneas dedicadas

- Se tienen celdas de trabajo especializadas por familia de producto.

- Reduce los tiempos de espera entre estaciones.

- Simplifica las actividades de control de producción.

- Disminuye la utilización del área de trabajo.

- Se tienen menores movimientos de materiales.

Menores tamaños de lotes y mejor calidad.

Línea de producción de lotes de producción grandes y equipos generales[pic 1]

JIT: Línea de producción de lotes de producción pequeños y de equipos específicos

[pic 2]

Ventajas y límites

El desarrollar un proceso Just In Time trae consigo muchas ventajas, sin embargo, tiene ciertas implicaciones y límites, es necesario conocerlos antes de decidirse a implementar un proceso de estas características.

Ventajas:

Reduce los inventarios al mínimo. Al esperar a que se reciba una orden por parte del cliente para fabricar un producto, se libera de espacio de inventario, lo que trae consigo ahorro a la compañía tanto en el costo de inventario como en la renta de espacios para almacenar los productos.

Elimina las diferentes fuentes de desperdicio, además de prevenir productos con fecha de expiración vencida al no tener que construir productos de manera anticipada y sin la certidumbre de que sean adquiridos por los clientes.

Al reducir los costos de inventario, la empresa puede hacer mejor uso de su flujo de efectivo, lo cual libera capital para realizar inversiones en proyectos de mejora continua.

Todos los productos fabricados serán vendidos, debido a que una orden de un cliente es quien dispara el arranque del proceso. Esto evita la incertidumbre de venta, la cual es latente debido a la volatilidad de los mercados en la actualidad.

En un proceso JIT, al ser implementada correctamente, se asegura la calidad e integridad de los productos, debido a que los sistemas de calidad instalados se enfocan en producir productos conformes desde la primera vez, por lo que no se requiere de inspecciones posteriores al producto.

Se elimina la sobreproducción y por consiguiente la creación de inventario innecesario.

Limites o desventajas:

En un entorno JIT hay cero tolerancias a errores y defectos. Esto se debe a que los inventarios son mínimos, por lo que cualquier error en el proceso provoca un retrabajo, para el cual el inventario considerado inicialmente pudiera no ser suficiente para satisfacer la orden.

Se debe de tener una relación de trabajo con los proveedores muy estrecha, quienes a su vez deben de adoptar la manera de trabajar JIT. Esto se debe a que si los lotes de producción que se desean fabrican van a ser menores, el inventario que se requiere también lo será. El proveedor debe estar de acuerdo en que las corridas de su producto también disminuirán y las entregas de material serán más constantes, lo que incrementa los costos de traslado.

En caso de picos repentinos de demanda, se puede dar la ocasión en que la empresa no tenga los recursos necesarios para satisfacer todas las órdenes a tiempo, al no contar con un inventario de ayuda disponible.

Al tener que hacer entregas más frecuentes en cantidades más pequeñas, la contaminación por emisiones de CO2 puede verse aumentada, afectando el ambiente.

La metodología JIT debe ser adoptada por todos los niveles de la organización y en todos los procesos. No se puede implementar JIT sólo ciertas áreas de la empresa, ya que por más

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