JUST IN TIME (Justo a Tiempo) es un sistema estratégico creado por Toyota Motor

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Después de la primera introducción de JIT por Toyota, muchas compañías siguieron y a mediados de los años setenta ', ganó más fuerza y se extendió alrededor del mundo, siendo utilizado por varias compañías.

Algo que motivó a que el JUST IN TIME se desarrollara junto con otras técnicas de producción mejores era que después del Segunda Guerra Mundial, como todos sabemos Japón quedo totalmente destruido, y lo único que les quedaba era aprovechar al máximo los pocos recursos con los que contaban, por tal motivo se empezaron a preocupar por diseñar practicas industriales que les ayudara a desarrollar sus empresas, trabajando de la manera más eficiente posible, y con ello reconstruir su economía. Obviamente que la cultura Japonesa, un funcionamiento étnico muy fuerte qué se concentra principalmente en trabajo en lugar del ocio, Mejora Continua, Compromiso de Vida para Trabajar, Trabajo en grupo en lugar de individualismo y logró de la meta común. Estos son algunos de los puntos clave que ayudo a Japón a levantar su economía y a tener el éxito que se tiene actualmente.

Debido a que Japón es un pedazo de tierra mucho más chico que Sonora, los Japoneses después de la Segunda Guerra Mundial, buscaban la manera de hacer un uso eficiente de sus recursos limitados, la pregunta es ¿Cómo lograr esto si Japón no puede sembrar, si Japón no tenía capital con que empezar a fabricar? La respuesta es hacer un uso eficiente de sus recursos limitados. Ellos trabajaron en relación "Costo/Calidad óptimo".

Antes de la introducción del JIT, había muchos defectos industriales para el sistema que existían en ese momento. Los problemas que se tenían eran: Problemas de Inventario, el producto deserta, Altos Costos, Producción de la porción grande y retrasos de la entrega. Los problemas del inventario incluyeron el inventario acumulado sin usar que no sólo era improductivo, pero también requirió mucho esfuerzo al tener que guardarlo y manejarlo. Otros problemas implícitos como almacenamiento de las partes, averías de equipo, etc..

Para los defectos del producto, los fabricantes supieron que un solo defecto del producto puede destruir la credibilidad del productor. Ellos deben crear un proceso libre de defecto.

Por último, el sistema que existía no se manejaba bien para la demanda,(entrega rápida), había una necesidad de tener un sistema de entrega más rápido y fiable para manejar las necesidades de clientes así que.

De tal manera que Just In Time se desarrolló basado en estos problemas.

- Metodología

Según se indica en el diagrama de flujo, la implantación del JIT se puede dividir en cinco fases.[pic 10]

- Primera fase: Cómo poner el sistema en marcha

El JIT exige un cambio en la actitud de la empresa. Para ellos será necesario dar los siguientes pasos.

- Comprensión básica.

- Análisis de coste/ Beneficio.

- Compromiso.

- Decisión para poner en práctica el JIT.

- Selección de un equipo de proyecto para el JIT.

- Identificación de la planta piloto.

- Segunda fase: Mentalización, clave del Éxito:

La empresa debe aplicar una educación a todo el personal y también la reducción de los recursos resulta tener muchas dificultades que en ese momento es donde la hay que tener una clave al éxito. Debe tener dos objetivos:

- Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria.

- El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo.

- Tercera fase: Mejorar los procesos

Cambios físicos de los procesos de fabricación que mejoran el flujo de trabajo,

- Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.

- Mantenimiento preventivo.

- Cambiar a líneas de flujo.

El tiempo de preparación es el que se tarde en cambiar alguna máquina para procesar otro tipo de producto, para mejorar estos tiempos se utilizan la herramienta como el SMED (Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos). La empresa no debe tener un tiempo de preparación excesivo porque la maquina no produce nada y se daría una lote más grande porque no resulta económico producir lotes pequeños. La reducción de los stocks de seguridad significa que si una maquina sufre una problemática, no le llegara el material necesario a la otra máquina, es ahí donde el JIT debe implementar un programa preventivo para ayudar al proceso. El flujo de trabajo se puede mejorar sustituyéndola por líneas de flujo (forma de U), de esta forma el trabajo puede fluir rápidamente de un procesos a otro y así se reducen los plazos de fabricación.

- Cuarta fase: Mejoras en el control

Los resultados de la implementación del JIT, se ve en el principio de la búsqueda de la simplicidad donde proporción la base del esfuerzo para mejor el control de fabricación:

- Sistema de producción pull

- Control local en vez de centralizado

- Control estadístico del procesos

- Calidad en el origen (auto control, programas de sugerencias, etc).

- Quinta fase: Relación cliente-proveedor

Para continuar el proceso de mejorar se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos. Esta fase debe ve ir mezclando con las fases anteriores ya se necesita un tiempo de discusión de los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes y los cambios se requieren tiempo. Los proveedores deben ser elegidos en base a criterios logísticos.

- Ventajas y Desventajas

VENTAJAS

DESVENTAJAS

COMPETITIVA

· - Disminución