Origen del sistema Just-in-Time (ANTECEDENTES)

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objetivos esenciales del sistema Just-in-Time

Se podría decir que el objetivo promordial de un sistema Justo a Tiempo es conseguir 100% de buenos productos o servicios en cada paso del proceso que va desde la concepción del mismo, a su entrega final al consumidor.

Los objetivos de un programa Justo a Tiempo incluyen el de producir a la medida exacta de la demanda, mejorar constantemente y eliminar desperdicios de todo tipo.

Las premisas seguidas en el del diseño de sistemas Justo a Tiempo indican que la fuente de la productividad y la calidad son los trabajadores (las personas). Adicionalmente que los sistemas Justo a Tiempo tienen que ser independientes de la cultura de la fuerza laboral y que la gerencia tradicional crea que las prácticas deben cambiarse.

Terminología

Elementos del sistema Just-in-Time

Estrategia Del Just-in-Time

El JIT es un sistema para hacer que las empresas de manufacturas operen eficientemente y con un mínimo de recursos humanos y mecánicos. El Just-in-Time es sinónimo de simplicidad, eficiencia y un mínimo de desperdicios. Que introduce una nueva definición de desperdicios en la manufactura. En general se considera que el desperdicio es chatarra de material, reprocesable o bien Justo a tiempo “JIT” producto de línea rechazado.

Características del sistema Just-in-Time

Finalmente se puede decir que las características principales del Justo a tiempo son:

Eliminación de despilfarro o desperdicio:

Todo el tiempo y material desperdiciado, aumenta el costo del producto y disminuye su calidad; el justo a tiempo es una cruzada para eliminar cualquier forma de desperdicio y es también un impulso para simplificar el proceso de manufactura de manera que sea factible detectar problemas y llegar a soluciones de carácter inmediato.

Involucrar al personal:

Principalmente a través de un plan de sugerencias y círculos de calidad. El programa justo a tiempo requiere de la cooperación cercana de los proveedores. Esta cooperación no sólo involucra a los ingenieros de apoyo de manufactura sino también a los de diseño. El justo a tiempo maneja de manera más eficiente cambios de los diseños y mejoras que ahorran costos, porque los lotes más pequeños y las entregas más frecuentes, aceleran cualquier retroalimentación, con los proveedores, también el área de manufactura puede implantar el reproceso, por cambio en ingeniería, mucho más rápido, ya que no existe inventario ocioso.

Mejora Continua:

En general debe tenerse una mejora global en la productividad, en el departamento de materiales, una vez que el fabricante ha implantado un programa de justo a tiempo con los proveedores; entre los cambios más productivos se tiene: el cambio a lotes pequeños de partes y la eliminación de la inspección en la recepción.

ventajas y desventajas

[pic 1][pic 2]

Entre algunas de las aplicaciones del JIT se pueden mencionar:

El JIT reduce marcadamente la complejidad de la planificación detallada de materiales, la necesidad de la planificación detallada de materiales, la necesidad de rastreo en el taller, los inventarios de trabajo en proceso, y las transacciones asociadas a los sistemas de taller y de compras.

Así el enfoque JIT ante una máquina o un proceso que constituye un cuello de botella, consiste en reducir el tiempo de preparación para conseguir una mayor capacidad, buscar máquinas o procesos alternativos, comprar capacidad adicional o incluso subcontratar el trabajo en exceso.

Relación de Costo - Beneficio en la aplicación del JIT

La implantación de la metodología del JIT exige muy poca inversión de capital. Lo que se requiere es una reorientación de las personas respecto a sus tareas. Con la aplicación del JIT, todos los gastos implicados son principalmente gastos de formación. El personal de una empresa debe ser consciente de la filosofía que subyace el JIT y cómo influye esta filosofía en su propia función. Adicionalmente, debemos tener en cuenta que el JIT no sólo reduce las existencias, sino que aumenta la calidad, el servicio al cliente y la moral general de la empresa.

COMPARACIÓN DE SISTEMAS TRADICIONAL, JUSTO A TIEMPO Y MRP[pic 3]

Definiciones básicas de cada sistema:

MRP: es el proceso básico de traducir un programa de producción de un producto final a un conjunto de requisitos para todos los subconjuntos y partes necesarias para ese objeto.

JIT: Derivado del sistema Kanban japonés original desarrollado en Toyota. JIT pretende entregar la cantidad correcta de producto en el momento oportuno. El objetivo es reducir los inventarios a un mínimo absoluto.

Comparación:

Estos métodos ofrecen dos enfoques totalmente diferentes a la producción básica de planificación en un entorno de fabricación. Cada uno tiene ventajas sobre el otro, pero ninguno parece ser suficiente por sí sola. Ambos tienen ventajas y desventajas, sugiriendo que ambos métodos podrían ser útiles en la misma organización

Principal ventaja del MRP sobre JIT:

MRP toma las previsiones para la demanda del producto final en cuenta. En un entorno en el cual unas variaciones sustanciales de venta son previstas (y puede ser pronosticada con exactitud), MRP tiene una ventaja sustancial.

Principal ventaja de JIT sobre MRP:

JIT reduce los inventarios al mínimo. Además de ahorrar costes que llevan de inventario directo, hay beneficios secundarios considerables, tales como el mejoramiento en la eficiencia de calidad y de la planta.

Diferencias entre JIT y MRP:

Ambos sistemas pueden llegar a ser complementarios; de esta forma, el MRP puede aportar al JIT:

Potentes herramientas de planificación, tanto para determinar el Programa Maestro de Producción, como para calcular las necesidades de componentes a suministrar por los proveedores.

Una ordenación de los pedidos de los clientes

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