En este trabajo se llevará a cabo un análisis del capítulo XIII, “LA FUNCIÓN PRODUCCIÓN”

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Cada acción de transformación que da cambios en los insumos se denomina operación. Y la secuencia de operaciones requerida para terminar un ciclo determinado de transformación es un proceso. Por ello se habla de proceso de transformación.

Como todo proceso comprende muchas operaciones, existen alternativas:

- Elaborar productos de especificación prefijada, en cuyo caso se produce generalmente por inventario y el flujo es continuo. Por ejemplo: refinerías de petróleo, fábrica de papel, fábrica de botellas.

- Elabora productos cuya especificación es definida en forma particular para cada cliente, es decir producir a pedido y se entrega al cliente cuando está terminado, y el flujo es intermitente. Por ejemplo: fabricación de muebles, reparación de automóviles, restaurantes, hospitales.

- Algunos sistemas de producción son en parte intermitentes y en parte continuo, como en el caso de las industrias de montaje, que comienzan con el mecanizado de pieza (que es intermitente) y concluyen en una línea de montaje (continua). Por ejemplo: automóviles, motores, electrodomésticos.

- Otros productos conservan características de producción artesanal, elaborando el producto de a uno, así se trabaja por proyectos. Por ejemplo: la construcción (casas, puentes, diques).

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- Diseño de proceso

El diseño del proceso de producción difiere según se trate de actividad de equipamiento intensivo o de mano de obra intensiva.

En el primer caso, el proceso es establecido por tecnología y las tareas de los trabajadores involucrados deben circunscribirse en su mayor parte la a las especificaciones de operaciones de los equipos.

Cuando la mano de obra es intensiva, el diseño es realizado a través de una metodología que consta de las siguientes etapas.

- Planteo del problema: definición de los objetivos perseguidos.

- Relevamiento de datos]: obtención de información sobre el proceso actual, otras tecnologías.

- Análisis y generación de alternativas.

- Valuación de las alternativas planteadas y elección de la más conveniente.

- Especificaciones o diseño detallado de la elegida.

- Implementación.

- Seguimiento hasta que el proceso instalado se encuentre debidamente asentado.

2) Selección del equipamiento

La selección de las máquinas y equipos productivos se realiza evaluando: calidad, confiabilidad, factor de uso, mantenibilidad, durabilidad, flexibilidad, seguridad, costo, además del respaldo del proveedor, la disponibilidad de repuestos y otros aspectos típicos de una adquisición de esta naturaleza.

Los avances tecnológicos obligan hoy definir los alcances de la automatización a incorporar al sistema de producción. Entre las distintas formas instrumentales se cuentan:

- Máquinas de control numérico.

- Diseño ayudado por el computador.

- Sistemas de control de procesos.

- Robótica, basadas en máquinas programáticas.

En la selección de equipos de manejo de materiales se tienen en cuenta las siguientes variables:

- El tipo de material (a granel o envasado)

- El movimiento (vertical, horizontal o combinado)

- El recorrido

- Otros.

Para minimizar los movimientos, se priorizan los equipos y medios que permiten manejar cargas unificadas, como los conteiner en el transporte marítimo y los auto elevadores en los depósitos y fábricas.

3) Dimensión y localización de actividades productivas

a. Dimensión: de ella resultará la capacidad instalada, por lo que su naturaleza será estratégica y su horizonte a largo plazo. La capacidad es la cantidad de productos que puede elaborar por unidad de tiempo (toneladas, unidades, año).

Se produjo un tránsito hacia unidades productivas de menor dimensión que logran ser economías en base a los adelantos de la automatización y que, implican una aplicación creciente de tecnología informática al equipamiento productivo.

Estas aplicaciones aportan atributos, tales como:

- Notable flexibilidad en el desarrollo y diseño de sus productos, permitiendo incluso materiales alternativos.

- Rápida respuesta a los cambios del mercado, con la posibilidad de efectuar modificaciones a bajo costo y en breves plazos.

- Un veloz procesamiento de la producción.

- Mejor planeamiento, programación y control de la producción y el mantenimiento, asegurando un desempeño más efectivo del sistema productivo.

Todo esto ha dado lugar a un avance desde el tradicional criterio de la economía de escala hacia una economía de alcance. Los mismos procesos de producción se han visto transformados. En los sectores avanzados de la economía, la producción en masa está pasada de moda. Las nuevas tecnologías hacen que la diversidad sea barata y diversa. En muchas industrias se trata de amoldarse al cliente o perecer.

Las exigencias estratégicas actuales derivan de una creciente necesidad de contar con un sistema de producción flexible, desagregado y orientado al consumidor.

b) Localización: algunos factores son determinantes al respecto, principalmente:

* La materia prima

*Disponibilidad de energía

*Posibilidad de contar con los recursos humanos necesarios.

*Cercanía del mercado consumidor

*Leyes de promoción industrial.

La actividad productiva se concentra en las cercanías de núcleos urbanos de cierta magnitud, dado que estos le proveen de servicios y la mano de obra necesaria para su desenvolvimiento y al mismo tiempo constituye su propio mercado. Sin embargo,