GRUPOS TEGNOLIGICOS.

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familia de parte en particular, utilizando el concepto de parte compuesta.

Para cumplir con la clasificación y codificación, un analista debe examinar los atributos de diseño y/o atributos de manufactura de cada parte. La examinación en ocasiones se hace mirando en tablas con el fin de ver que coincida la parte examinada con las características y los diagramas descritos en las tablas. Un enfoque alternativo y más productivo implica el uso de un sistema de clasificación y codificación computarizado, en el cual el usuario responde a las preguntas formuladas por la computadora. Con base en las respuestas, la computadora le asigna un código a la parte examinada.

3. Análisis del flujo de producción: es un método que sirve para identificar familias de partes y grupos de máquinas asociados que utilizan la información contenida en las hojas de ruta de producción en lugar del dibujo o plano de las partes. Las partes con rutas idénticas o similares son clasificadas en familias de partes. Estas familias se pueden utilizar para formar células lógicas con base en los Grupos Tecnológicos identificados. Dado que el análisis de flujo de producción utiliza los datos de fabricación en lugar de los datos de diseño para identificar las familias de partes, esto contribuye a superar las posibles anomalías que pueden ocurrir en la clasificación y codificación partes. La primera, partes cuyas formas geométricas son muy diferentes pueden requerir rutas de procesamiento similares o idénticas. La segunda, partes cuya geometría es bastante similar pueden requerir rutas de procesamiento muy diferentes.

El procedimiento de análisis de flujo de producción debe comenzar por definir el alcance del estudio, es decir, decidir la cantidad de piezas a analizar de toda la población existente. Una vez que se ha decido la cantidad de piezas a analizar (Toda la población o una muestra representativa) se deben seguir los siguientes pasos:

1. Recolección de datos: Los datos mínimos que se necesitan para el análisis son el número de parte y la secuencia de operaciones. Generalmente cada operación está asociada con una maquina en particular, así se puede determinar la secuencia de operaciones y también la secuencia de la máquina.

2. Clasificación de las rutas de proceso: En este paso, las partes son organizadas en grupos de acuerdo a similitud de sus rutas de proceso. Para facilitar este paso, todas las operaciones o máquinas se reducen a códigos numéricos, como se muestra en la tabla 15.3. para cada parte, los códigos de operación se enlistan en orden en el que se llevan a cabo. Después se utiliza un procedimiento de clasificación en el que se organización las partes in paquetes, en los cuales se ubican los grupos de partes con rutas de proceso idénticas. Algunos paquetes podrían contener solo un número de parte, indicando la singularidad de procesamiento de esa parte. Otros paquetes contendrán muchas partes, y estos constituirán una familia de partes.

3. Tabla de análisis del flujo de producción: Después de codificar las operaciones o máquinas, los procesos utilizados por cada paquete se visualizaran en una tabla, como se muestra en la tabla 15.4. La tabla es una tabulación los códigos numéricos de las operaciones o máquinas para todos los paquetes de partes. En la reciente literatura de Grupos Tecnológicos, la tabla de análisis del flujo de producción ha sido denominada con el término “matriz de incidencia parte-máquina”. En esta matriz, las entradas tienen un valor Xij = 1 o 0. Un valor de Xij=1 indica que la parte i correspondiente requiere un procesamiento en la máquina j, y Xij = 0 indica que el componente i no requiere un procesamiento en la máquina j. para una representación más clara de la matriz, en ocasiones las entradas iguales a cero se presenta con espacios vacíos.

4. Análisis de conglomerados: A partir del patrón de los datos la tabla de análisis del flujo de producción, se identifican y reorganizan en un nuevo patrón, los paquetes con secuencias de proceso o máquinas similares. Una posible reorganización para la tabla de análisis del flujo de producción que estamos analizando se muestra en la tabla 15.5, donde las diferentes agrupaciones se indican en bloques. Estos bloques podrían ser considerados como posibles células. En ocasiones se da el caso que algunos paquetes no encajan en una agrupación lógica. Estas partes podrían ser analizadas para ver si se ajustan en uno de los grupos. Si no, estas partes deberán ser fabricada a través de una distribución de proceso convencional.

MANUFACTURA CELULAR

Sea cual sea el método utilizado para identificar las familias de partes, existe una ventaja en la producción de las partes usando una Célula basada en la filosofía de Grupos Tecnológicos, en comparación con una distribución de procesos tradicional. Cuando las maquinas son agrupadas, el termino manufactura celular es utilizado para describir esta organización del trabajo.

La Manufactura Celular es una aplicación de los Grupos Tecnológicos en el que las diferentes maquinas o procesos son agrupados en celular, cada una de las cuales se dedica a la producción de una parte, familia de productos, o un grupo limitado de familias. Los objetivos principales en la manufactura celular son similares a los de los Grupos Tecnológicos, y son:

• Recortar los tiempos de entrega de fabricación m mediante la reducción de los tiempos de preparación, manejo de materiales, los tiempos de espera, y el tamaño de los lotes.

• Reducir los inventarios de producción en proceso. Tamaños de lote más pequeños y acortar los tiempos de entrega reducen el trabajo en proceso.

• Mejorar la calidad. Esto se logra permitiendo que cada célula especialice en la producción de diferentes partes de forma reducida. Esto reduce la variabilidad del proceso.

• Simplificar la programación de la producción. La similitud entre las partes en la familia reduce la complejidad de la programación de la producción.

• Reducir los tiempos de preparación. Esto se logra mediante el uso un grupo de herramientas diseñado para procesar la familia de partes, en lugar de usar herramientas diseñadas para una solo parte.

DISEÑO DE CÉLULAS

El diseño de Células de máquinas en la Manufactura Celular es un factor crítico. El diseño de la Célula determina en gran medida