INFORME DE PRÁCTICA FORESTAL TROMEN S.A

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Procesos unitarios de recepción y acopio

Recepción de camiones

La recepción de los camiones cargados se realiza en la entrada principal de la planta, las especificaciones de la carga se encuentran descritas en una guía de despacho portada por el conductor que es entregada en el punto de origen de la carga del camión en las áreas forestales de la empresa o de los proveedores de esta. Una vez registrado el ingreso se dirige hacia el área de descarga.

Descarga de camiones

La descarga de camiones se realiza en la recepción de materia prima de las canchas de acopio, utilizando la grúa ubicada en la parte posterior del camión o bien una asignada por el mismo departamento. Esta área de descarga es solamente provisoria siendo dispuesta desde este momento para ser manejada de forma interna.

Acopio de troncos

Una vez que se ha efectuado la descarga de troncos en la recepción de materias primas, una grúa especializada los transporta al almacenamiento. El acopio se efectúa en rumas en filas una al lado de la otra de una manera tal que se seleccionen según su calibre, tiempo de permanencia en la planta y calidad. Permitiendo que el departamento de producción pueda disponer de la materia prima de forma rápida en el momento apropiado en que se genera su demanda. Otra de las características de este lugar de permanencia o acopio es evitar que el tronco aloje un tipo de hongo, que dentro de sus efectos principales se caracteriza por un cambio de color en la madera; además mantener una humedad adecuada que el al someterla a los diferentes procesos no dañe las diferentes maquinas. Por estas dos razones se rocía con una mezcla de agua con anti-hongos.

Procesos unitarios de aserrío

Línea Principal

Cuando se genera un pedido por parte de un cliente, el departamento encargado de asignar el tipo de tronco adecuado a ser procesado es producción. El pedido es atendido por esta línea obteniéndose como producto una pieza de madera llamada Basa.

Descortezador

Una grúa se encarga de llevar los troncos hasta el descortezador. Consistiendo este en un mecanismo que utiliza molares rotativos metálicos a ambos lados del conducto por donde pasa el troco, que son accionados por un mecanismo neumático desde la cabina del operador. La fricción generada en el proceso permite quitar la cascara o corteza.

Twin

Al salir del descortezado el tronco se encuentra totalmente pelado. Este es guiado sobre una bandeja metálica con la ayuda de cadenas de arrastre accionadas por un motor eléctrico que es manipulado por el operador del Twin. Cuando llega a esta máquina es ingresado de forma longitudinal a través de dos sierras cortando dos caras del tronco, las que caen hacia los costados siendo guiadas sobre una bandeja con cadenas de arrastre hasta el siguiente proceso condicionado en la línea secundaria. El trozo que aún está en el Twin pasa por una cinta transportadora hasta la Múltiple.

Múltiple

La cinta transportadora que trae las piezas de madera desde el Twin descarga este contenido sobre una mesa ubicada al costado de la Múltiple. La acción del operario es tomar el tronco e ingresarlo longitudinalmente para que las sierras realicen los siguientes cortes. Como en el Twin se quitaron dos caras, el objetivo de la Múltiple es realizar múltiples cortes que incluyen quitar las dos caras restantes, obtener la basa (pedido realizado por el cliente), además dimensionar y cortar la madera restante para alimentar a la línea secundaria. De este proceso la Basa es transportada por una cinta transportadora hasta el Despuntador de Basas.

Despuntador de basas

Este despuntador consta de dos cierras ubicadas a ambos lados de una mesa con cadenas de arrastre, las sierras están distanciadas dependiendo de la longitud requerida. Por esta mesa pasan las Basas en que un operador se encarga de evitar que las piezas de madera se despunten de forma inadecuada, también clasifica marcando con un lápiz de cera con una línea o una X, dependiendo si es de buena o mala calidad respectivamente.

Clasificado

El clasificado se lleva a cabo en la mesa de salida del despuntador de Basas. En este lugar se dispone de tres operarios cuya labor es tomar la madera y disponerla en paquetes según su clasificación antes asignada por el operador del despuntador de Basas. Lo que permite realizar de una manera más rápida esta tarea.

Línea Secundaria

Esta línea es muy importante para la producción del aserradero y dela planta, tanto como la línea principal. Cuando el departamento de producción genera una orden para la línea principal, se debe coordinar las diferentes máquinas de la línea secundaria, ya que esta es la que procesa los sub-productos o bien lo que se desecha de la línea principal; para generar un aprovechamiento de la madera.

Huincha Horizontal

Esta máquina posee una sierra huincha en posición horizontal, por esta se cortan tapas que poseen un ancho y espesor sobre-dimensionado. La madera que se procesa es la proveniente del Twin. El modo de trabajo de este equipo se basa en que el operador ingresa la tapa longitudinalmente cortando la cara que se encuentra de forma irregular, obteniendo como producto una tabla con ambas caras definidas (ambas caras aserradas), que se dirigen hasta la Canteadora 1 y un reproceso hacia la Huincha Vertical 1. En la Horizontal se generan dos productos la antes mencionada y tapas que ya no pueden seguir siendo aprovechadas, destinadas a ser chipiadas.

Huincha Vertical 1

El operador ingresa a la maquina lo proveniente del Twin y además algunas tapas que no fueron bien procesadas en la Huincha Horizontal. Al igual que esta, en este proceso se utiliza el mismo método pero vertical con piezas de madera de menor tamaño. Generándose un reproceso, producto y desechos que son enviados al chipiado. En el caso del producto se dirige en una cinta transportadora hasta la Canteadora 2.

Huincha Vertical 2

El proceso es el mismo que en la Vertical 1, exceptuando reprocesar lo proveniente de la Huincha horizontal llevando los productos hasta la Canteadora 2.

Canteadora